1980年初，当时的国家计划委员会根据当时我国经济环境的需要，开始组织油井管的国产化工作，成立了工作组。由当时的石油部与冶金部的两位副部长挂帅，冶金部成立的专设机构为“板管办”，我非常荣幸地成为板管办的成员之一。当时，我代表冶金部参与处理钢厂与油田质量异议小组工作，质量小组共4人，除我外其余3人为石油部技术人员，我们的主要任务是处理油田与钢厂之间关于油井管方面的质量异议，并且对所发生的质量异议进行分析。根据当时分析认为国产管存在的主要问题，一是丝扣质量差；二是与国际标准不接轨、不通用。丝扣质量差主要是加工机床问题，国外用的机床精度高且是用梳刀加工，所以管子的螺纹精度高、光洁度好；而国产管的加工机床是苏联老式机床，螺纹是板牙加工，光洁度差、精度低，油田井队下国产套管时经常出故障，所以当时油田很不愿用国产管。根据我们的工作报告和建议，冶金部批准对鞍钢、包钢和成都无缝钢管厂进行技术改造，当时被称为“三管改造”工程。主要改造内容，其一是引进法国螺纹加工机床；其二是油井管的检测技术装备由执行苏联的rOCT标准体系改造为执行世界通用的美国API标准体系。螺纹与标准问题解决后，又出现管体几何尺寸精度差以及钢质性能不稳定等问题，为了解决上述问题，国家又批准建设宝钢无缝钢管与天津钢管厂，采用连轧管机组，并且从炼钢甚至从炼铁开始进行质量一贯制管理，用以保证油井管的质量和品种。上述一系列的改造，时间紧、项目繁杂，我们只有连续苦战才能完成。有一次我从几个油田处理质量异议回来上班时，我的领导居然问我“你找谁”？因我晒得那么黑，又很疲劳的样子，他认不出我了。为执行API标准，各厂不仅要进口API量规，还要更新或引进具有国际先进水平的各种物理、化学等检测装备。并且有大量工作需要沟通和协调，特别是牵涉到很多专业部门，例如需要与油井管生产厂、石油钻井工程部门、质量监督、标准、翻译等部门的协同。时间紧、工作量大、难度大。当时我们几乎没有休息日，不分昼夜的工作，就这样艰苦奋斗了三年，在冶金部我得了一个绰号叫“API”。但油井管仍未达到当时年产8万吨的目标。当时我发誓不要命也要油井管国产化。
随着石油工业的迅速发展，目前我国已经成为世界油井管最大的生产基地。中国从事油井管生产且取得API认证的企业接近300家。进入21世纪以来，国产油井管产品已经覆盖了API5CT的全部钢级和规格。天津钢管、宝钢、华菱衡阳、攀成钢和西姆莱斯等企业还建立了本企业的非API产品系列和特殊扣（螺纹接头）系列，并且批量生产了非API系列和特殊螺纹接头油套管。
1985年我被调到国家计划委员会，先后在重三局、重点建设司、宝钢办等部门工作，有了服务于钢管事业的机遇。具体参与了宝钢无缝、天津钢管、成都无缝、包钢无缝、衡阳钢管、鞍钢无缝等厂项目建设的论证、考察、实施、验收等工作，以及后来的民企西姆莱斯、安徽天大、常宝、中兴能源、宝鸡等厂项目的论证、顾问等工作。现在回忆起来仍感很自豪，当时我虽然很年轻，但宝钢ф140mm 钢管投产时我竟担当了上岗工人的考核员。几十年过去了，我的工作单位虽然有很多变化，但从未离开过钢铁事业，每一份工作都为我提供了为钢管事业服务的机会。正如我的领导形容我是钻进管子出不来的人。有些事至今仍记忆犹新：
1. 关于中国油井管“地区规”的设置问题
根据API标准规定，检测油井管螺纹的螺纹规的计量传递程序是由美国国家标准局设置的基准规-校对世界各地区的“地区规”-“地区规”校对生产单位的校对规-校对规校对生产中使用的工作规。如若不设“地区规”，我们每年将有大量螺纹规需拿到国外计量检验，时间长、外汇花费大。当时石油部首先购买了“地区规”，如果设在石油部门，产生质量异议时对钢厂可能不利。当时我直接向API协会咨询，并提交了中国计量科学研究院符合API要求条件的书面说明，即该院是具有世界第三强实力的计量科学研究院，既不是生产方也不属用户方，并且具有认证权。当时API协会就确认了计量院“地区规”的权限，同时登录在API标准册上，并且撤销了原石油部“地区规”的权限。目前我们的“地区规”不仅校对我国的校对规也校对亚洲其他地区的规。
2. 关于宝钢规划
2000年宝钢委托我公司编制发展规划，我参与编制，我们根据宝钢生产带钢和中厚板的情况，建议增加焊管篇，提出建设UOE和HFW焊管机组，并且指出宝钢不仅有优质原料、运输方便、接近用户等优势，而且经济实力雄厚，能够抵御产品市场波动的风险。因此，2003年宝钢接受建议开始建设HFW机组与UOE大型直缝焊管生产线。关于UOE机组，当时宝钢认为缺乏经验，就联合日本住友合作建设，在选择O成型机能力时，住友坚持选择小于或等于他们现有的机型，这样我们只能生产12m长的大焊管，仅可供国内使用，因为国际上一般要18.3m长，但生产这么长的大口径焊管，0成型机压力要达720MN，要多投资3亿元左右，宝钢领导有些犹豫，经我们说服，宝钢最终坚持上了大压机，当时日本住友立即退出合作，我对宝钢说，退出更好，我们一定有能力搞好。现在宝钢已经成为了国内唯一的，世界上领先的能够生产12.5～18.3m长度范围的直缝埋弧焊管厂家。国际上许多重大天然气管线多购买宝钢UOE管。
3. 关于我国连轧管机的芯棒国产化问题
芯棒是连轧管机组生产流程中不可缺少的重要生产工具之一。芯棒对于轧机的生产效率、轧制荒管的长度、规格范围以及产品的质量影响很大，所以对芯棒的要求十分严格。当时我国大部分钢管厂采用进口芯棒。根据生产能力计算，每年约消耗新芯棒14500t左右，其中大规格限动芯棒主要依靠进口。根据了解我国主要从法国、意大利、德国进口，因为芯棒属生产消耗工具，对生产、成本影响较大，各厂都在研制。我当时有机会赴法、意、德三国芯棒生产厂考察，看到工艺并不复杂，回国后向国内各生产厂介绍并写文章宣传，当了解到我国中原特钢采用锻造与连续热处理以及镀铬工艺生产中、大规格芯棒，我立即赴中原特钢，为他们咨询和编制规划，确立了长期生产芯棒产品的重要和必要性。目前我国芯棒基本国产。
从世界限动芯棒产品市场看，每年需求量约在20000t左右。中原特钢目前已是我国最大的芯棒生产厂。不仅提供国内，也提供国外，据了解如美国、日本、意大利、阿根廷等国的多家公司向中原提出询价，寻求合作，当时年需求量约3000t左右。因此该产品国内、外均有一定的市场前景。
