使用镍基合金管是解决高H2S/CO2油气田腐蚀问题安全且相对经济的方法。根据杨 明《H2S/CO2条件下油井管选材研究》，镍基合金油井管主要应用于地质结构复杂、 高温高压高腐蚀性的特大型海相天然气田等富含CO2、H2S等强腐蚀环境的高酸性油 气资源。因其服役条件恶劣、制造工序复杂、生产难度大、产品质量要求苛刻等，被 誉为技术含量最高的钢铁产品之一。
相比普通不锈钢，镍基合金抗环境腐蚀性存在显著优势。在地质结构复杂、高温高 压高腐蚀性的特大型海相天然气田等富含CO2、H2S等强腐蚀环境中，普通的传统管 材难以满足耐腐蚀、耐应力需求。根据R.B.Rebak《Stress corrosion cracking (SCC) of nickel-based alloys》，随着腐蚀环境逐渐恶劣，当H2S分压、氯化物浓度上升至 1 bar、1000ppm时，传统奥/马氏体不锈钢、PH不锈钢已不能满足使用需求；当H2S分压、氯化物浓度上升至10 bar、1万ppm时，强马氏体不锈钢已不能满足使用的需 求；而当H2S分压、氯化物浓度上升至接近100 bar、10万ppm时超奥氏体不锈钢也 不再满足抗腐蚀需求，此时仅镍基合金满足使用需求。
此外，镍基合金在腐蚀环境中的腐蚀速率显著低于其他合金，根据V. A. Maslyuk 2015年发表的《Production and Industrial Testing of Valves for Oil Well Pumps from these Materials》，以10%的酸性腐蚀液为例，传统不锈钢、司太立（钴基合金）、 VK8硬质合金腐蚀速率均边际上升，腐蚀程度随时间指数型增长；镍基合金的腐蚀速 率显著低于其他合金，且稳定保持低位。上述优异性能为镍基合金在高腐蚀性油气 田环境下的有效工作，形成显著优势
虽然抗腐蚀能力强，但镍基合金油井管生产难度明显大于常规油井管，根据杨军《镍 基合金耐蚀井管可加工性评述》，镍基合金含有许多高熔点金属元素，原子结构稳 定，抗拉强度约为 896MPa，切削力为普通钢材的 2-4 倍，即使温度达到1050-1150 ℃，抗 拉 强 度 仍 然 很 高 （100-200MPa） 。镍基合金有4项物理性能参数均 达到难加工材料的要求，其可加工性仅为45钢（普通碳素结构钢）的5%－15%。
热挤压等工艺是生产镍基合金油井管的必备工艺。根据肖国章《高酸性气田用镍基 耐蚀合金油套管的生产工艺》，镍基合金油井管生产难度明显大于常规耐蚀油井管， 在化学成分、生产工艺、外观质量、力学性能及无损探伤等方面较为复杂和苛刻。镍 基耐蚀合金油套管的生产及加工关键工艺：合金冶炼—（锻造）—热挤压—中间热 处理（固溶处理）—冷轧—螺纹加工等。制造工序较复杂，生产难度较大且质量要 求严格。由于镍基耐蚀合金高温塑性极差，热成型温度范围窄，变形抗力较大，所以 无法采用传统的穿孔轧制工艺制造，必须通过高温下的高速率大应变的挤压工艺完 成，将金属加热到在再结晶温度以上进行挤压，使管坯从模孔中挤出，从而得到与 模孔断面形状相符的管材。
