2008年至2018年，这是衡阳华菱不锈钢管厂发展史上最为波澜壮阔、不同凡响的一个阶段，期间衡钢经受住了行业洗牌的严峻考验，通过全体员工奋发图强、开拓进取，衡钢创造了辉煌的业绩，为实现更加美好的发展前景打牢了根基。2008-2018年，衡钢共生产铁水856万吨、钢1353万吨、管1241万吨，实现销售收入783亿元。
2008年国际金融危机爆发并深化，世界经济受到重大冲击，增速明显放缓。这次危机对包括衡阳华菱不锈钢管厂在内的我国钢铁工业发展的影响极其深远，加之受行业周期性影响，钢铁行业从2011年开始维持“高成本、高产能、低价格、低效益”的严峻形势多年，直至2016年年中才见底。其间，由于行业产能严重过剩、市场竞争过于惨烈，众多钢铁企业经历了市场“极寒”的考验。面对遭遇的困境和危局，在公司领导班子的带领下，全体衡钢人不等不靠，加倍努力，在磨难中坚强，在逆境中奋起，在淬火中重生，积极实施一系列变革调整和改革创新，经受住了行业的残酷洗牌。衡钢于2017年成功从低谷中跃出，实现涅槃重生，迈入新的良性发展轨道。
在行业低谷期，衡阳华菱不锈钢管厂不断积蓄发展动能。2008年至2012年是衡钢历史上技改投入强度最大的几年，相继建成炼铁系统、ф720mm机组、Φ180mm机组，打造了大中小组距规格齐全、铁钢材产业链全配套的竞争优势。其中，炼铁项目于2009年5月1日投产并顺利产出铁水，降低了管坯的生产成本，提升了管坯材质纯净度，为企业进军高端产品市场夯实了根基。φ720mm项目于2009年7月3日全线贯通，系当时世界最大的周期式轧管机组，机组成功投产让衡钢在特大口径钢管市场打响了品牌，加快了高端高压锅炉管的国产化进程。2010年8月30日，为ф720mm机组供坯的特大圆坯项目建成，衡钢成为国内第二家能生产最大直径达ф800mm钢坯的企业，所有轧管用坯料全部实现自供。Φ180mm机组于2011年12月26日热负荷试车成功，先进的PQF连轧工艺使衡钢的生产效能和产品品质均迈上一个新台阶。
在加大基础建设投入、夯实发展根基的同时，衡阳华菱不锈钢管厂的发展方式也实现了重大改变和调整。2013年，因宏观经济和投资环境发生重大变化，公司迅速调整发展战略规划，主动摒弃追求规模扩张的外延式发展方式，向质量品种效益型的内涵式发展方式转变，心无旁骛立足现有产能做精做强钢管主业。凭借走专业化道路的坚定信念，衡钢成功克服发展道路上的重重困难、障碍和种种诱惑、陷阱，最终跳出长期以来根深蒂固的“吨位经济”模式，企业竞争力稳居行业前三位，成功跻身“国家队”前列。
为实现长久发展，衡阳华菱不锈钢管厂不断强化内部管理。持续开展挖潜增效、减债降负。2012年下半年推行衡钢振兴计划，与2012年初比，2013年底挖潜增效达到4000万元／月，相当于吨管降成本400元，成本竞争力取得长足进步。2014年推出衡钢振兴计划（升级版），将主要精力由降成本转向结构调整，启动IPD项目，推动销研产一体化，优化品种结构和客户结构。2017年推行三年振兴计划，成功实现扭亏为盈。推行智能制造，从2015年开始实施智能制造及自动化改造，自动喷漆、自动喷色环、自动加渣等项目提升了钢管制造智能化水平。2017年推进“智慧衡钢”信息化项目建设，逐步构建集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智能化体系。
衡阳华菱不锈钢管厂持续多年大力推行科技项目攻关，与科研院所、大学以及战略用户的材料研究所、研发中心开展产学研合作和联合开发，借助外部力量开发了110TS抗挤毁抗腐蚀套管、125V高强高韧套管、P92高锅管等高效品种。2017年9月，衡钢邀请了王国栋院士、李鹤林院士开展项目合作，共建院士专家工作站，推进重点难点技术攻关，促进产品实物质量的提升及产品结构的调整和优化，进一步推动公司转型升级。2018年，衡钢高效产品销量达到创历史纪录的80万吨，高效产品比达59.14％，刷新历史纪录。
经过多年的实力积累，衡钢产品成功实现由低钢级向高钢级转变，由标准产品向具有自主知识产权产品的转变。油气用管不仅覆盖API标准所有钢级，而且开发了高抗挤毁、热采井、抗H2S腐蚀、高强高韧等多种非AP1标准油套管、X100Q管线管、海洋工程用管。油套管扣型从最初的API扣型，逐步发展到具有自主知识产权的HS特殊扣系列，为客户提供多种选择，并形成具有衡钢特色的产品系列。压力容器用管升级到P22、WB36、P91、P92等。管线管、起重机臂架管、旋挖钻杆管均荣获中钢协冶金产品实物质量金杯奖，管线管、石油套管荣获湖南省名牌产品称号。
从2015年开始，衡钢启动以高端品种、高端市场、高端客户为主要内容的第三轮结构调整。充分利用IPD项目制模式，牢抓市场立足点，发挥营销龙头作用，整合营销、技术、生产等各方面资源，形成强大合力，推进结构调整。2018年衡钢11个IPD项目均结出丰硕成果，在高端市场新增销量14万吨，创效显著。至2018年，衡钢拥有有效专利112项，其中发明专利35项、实用新型专利76项、外观设计1项，涉及无缝钢管制造方法、热处理技术、螺纹加工技术、洁净钢技术等。3主要发展成就。
改革开放40年来，衡钢取得了四大变化，成功化解了地处湘南内陆、原材料采购和产品销售两头在外的不利条件，从一家地方小厂快速成长为业内“骄子”，成功跻身于世界级无缝钢管行业前列。
1. 生产规模大增长
建厂初期，衡阳华菱不锈钢管厂仅有12座小转炉和3套小轧机。在艰苦的环境下，衡钢人自力更生、艰苦奋斗，一点一滴壮大企业实力。至2018年，衡钢拥有1080m3高炉1座，小、大、特大3条圆管坯生产线，φ89mm、Φ180mm、Φ219mm、ф340mm、ф720mm等5条钢管生产线以及16条钢管加工生产线，形成了全流程、全组距的专业化生产工艺，是全球无缝钢管生产机组最全、先进机型最多、产品规格最配套的企业。2018年，衡钢铁、钢、管产量分别为113万吨、162万吨、146万吨，主业销售收入首次突破100亿元，生产经营指标创下7个“历史之最”。改革开放40年来，衡钢总资产由1977年的不足2000万元提升至135亿元，钢管产量由2.2万吨提升到146万吨，工业总产值由0.23亿元提升到87亿元，利税由131万元提升到14.5亿元。
2. 品种范围大拓展
改革开放40年来，衡阳华菱不锈钢管厂一条条先进生产线快速建成，工艺装备水平实现世界领先，同时狠抓技改项目达产达效，使每一个技改项目的投产达产过程，演变为新产品不断诞生、不断丰富的过程，钢种由1977年的16个拓展到2017年近300个，钢管品种由不足10个拓展到500余个。
20世纪60年代，衡钢仅能生产冷拔管、高频焊管两类管材。20世纪80年代，衡钢先后建成ф100热轧机组、Φ108三辊高精度热轧机组，重点转向热轧无缝钢管生产，1987年形成20万吨钢管的生产能力。Φ108机组采用的三辊高精度轧管工艺系自主研发，生产的汽车半轴套管获国家银质奖，该产品的企业内控标准最终上升为国家标准。
20世纪90年代初期，衡钢坚决抵制多元化的诱惑，集中人、财、物聚精会神在无缝钢管领域耕耘，先后淘汰焊管生产线和落后的ф76连轧机组，建成ф89连轧管机组、世界上第一条全水平连铸圆管坯生产线，装备水平大幅提升。1997年钢管产能扩大到40万吨，产品由焊管、冷拔无缝管、热轧无缝管缩减至冷拔和热轧无缝钢管。
2002年至今，衡阳华菱不锈钢管厂历经三次品种结构调整。2002-2005年，第一轮结构调整培育了油气用管、高压锅炉管、机械加工用管三大拳头产品，专用管比提升至40％，实现了由生产普通管向生产专用管的转变。2005-2014年，第二轮结构调整实现了由低钢级向高钢级的转变、由标准产品向具有自主知识产权产品
的转变。2015年以后，启动以高端品种、高端市场、高端客户为主要内容的第三轮结构调整，全力进军国际知名石油公司、油服公司和工程公司，目前世界排名前二十位的油气公司有一半以上已成为衡钢客户。一大批国际国内重点标志性工程及高端客户指定使用衡阳钢管，“衡钢制造”大放光芒。
3. 营销机制大变革
为适应瞬息万变的市场，衡阳华菱不锈钢管厂推动内部管控由以生产为龙头向以营销为龙头转变。1986年成立销售科，1996年获得进出口业务经营权，2002年设置专用管公司，2007年组建客户技术服务队伍。2016年面对钢管行业哀鸿遍野的危境，公司果断求变，进一步明确“经营围绕市场转，生产围绕经营转，其他围绕生产转”的营销理念，确立“稳定周边，面向全国，走向世界”的市场定位，组建国内、外13个业务单元，充分发挥小分队作战优势，实现企业效益最大化。
另一方面，针对地处湘南腹地、地理位置缺乏优势的竞争局势，衡钢扬长避短，坚持把扩大出口作为发展战略来抓，利用品种规格齐全、交货及时等优势，努力构建具有衡钢特色的外贸模式，出口业务快速增长。1997年出口量首次突破1万吨，2000年成功打入北美等发达国家市场，2002年突破5万吨，2007年出口钢管攀升至48万吨，出口比48％，出口创汇率超50％，均夺行业第一。2008年世界金融危机爆发后，国际贸易摩擦加剧，发达国家对我国无缝钢管启动“双反”策略，海外钢管市场受到严重冲击。衡钢积极调整营销策略，加大贴近终端客户的服务力度，从安排驻点到派驻海外经理，再到设立海外常驻办事处和海外分公司，市场布局优化有序进行，成功搭建了与海外库存商、工程公司及终端客户互利共赢的营销网络，在海外出口市场打响了品牌，获得了众多一流客户的肯定。2008年至2018年，衡钢共出口钢管超过500万吨，是衡钢出口量最大的时期。同时，衡钢通过强化质量体系建设，通过了500余家第二、三方认证，其中包括雪佛龙、道达尔等58家国际知名企业。
回顾衡阳华菱不锈钢管厂的营销之路，企业由计划经济时代国家统筹调配、无自主开发客户，发展成为客户遍及全球七大洲66个国家和地区，包括国内外一流油公司、油服公司、工程公司、国内五大锅炉厂、知名机械加工企业在内的500余个客户。遍及全球的高端客户“朋友圈”，为衡钢下一阶段打造世界一流企业提供了广阔的市场空间。
4. 作业效率大提升
衡阳华菱不锈钢管厂建立伊始有2600余名员工，后经困难调整、十年动乱、拨乱反正时期至十一届三中全会召开，公司只有员工1230人，其中专业技术人员不足52人，劳动生产率仅为17.5吨管／人·年，人均年收入600元。
改革开放后，衡阳华菱不锈钢管厂抓住发展机遇主动出击，借助信息化管理平台打通了高效率作业流程。2000年衡钢在湖南省工业企业中按照现代企业的先进管理模型率先打造企业信息化平台，实施业务流程重组，建立ERP系统、办公自动化系统、网站和邮件系统，有力推动管理模式和组织形式变革，管理模式由传统的级层式转变为扁平式，管理机制由职能导向型转变为流程导向型，实现资金流、物流、信息流的集中动态一体化管理，提高管理效率。2003年被评为中国企业信息化500强、湖南省企业信息化示范企业。
2007年衡阳华菱不锈钢管厂又上线ERP升级系统，建立以财务管控为核心的企业信息化基础平台。2008年以来，先后自主开发原燃料结算、生产管理（PPMS）、询单评审、大客户信息平台等信息化子系统。通过联合开发和跟踪完善，完成销售资源计划与准时交货（DSP）、实验室管理（LIMS）、资金管理、办公自动化（OA）、钢管逐支跟踪管理等信息系统或平台建设，实现对资金的透明管理，有效提升了营销、生产服务能力。
衡钢通过信息化大力夯实了管理基础，工作效率不断提升。2017年衡钢紧跟互联网＋等催生的智能革命步伐，紧锣密鼓筹备并实施“智慧衡钢”管理信息化项目，2018年底实现系统切换并上线试运行。新系统通过应用云计算、大数据等新技术，与公司全产业链深度融合，构建了集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智能化体系，实现管理智慧化、制造智能化、服务智敏化，达到产销一体化、管控一体化、业财一体化，构建快捷的市场反应体系、精益的生产管理体系，实现内部管控不断适应快速变化的市场。
随着企业生产装备升级换代，在产能大幅提升的同时，衡钢员工总数却呈现精简下降的趋势。为提升现场作业效率，减轻一线员工的劳动强度，近年来衡钢大力推进智能化项目改造，自动堆垛打包称重、智能外表检测、大管坯端面自动喷标等技术得到推广应用，2018年衡钢ф180mm生产线还被评为行业首个国家级智能制造试点示范项目。
改革开放40年来，衡阳华菱不锈钢管厂劳动生产率增长17倍，达到315吨／（人·年）。在员工队伍中涌现了全国劳动模范、全国五一劳动奖章获得者、国务院特殊津贴专家、湖南十大杰出经济人物、衡阳市十大经济人物、衡阳市十佳改革创新人物等一大批先进模范人物。
