加热炉的分类在国内外还没有统一划分的方法，本书按以下7类方法进行分类。
①. 按外形分为：箱式炉（含6分类）、立式炉（含6分类）、圆筒炉（含3分类）、大型方炉，如图8.2所示。
a. 箱式炉［见图8.2（a）］。
在这种炉子的辐射室内，燃烧器和炉管交错排列，单排管双面辐射，管子沿整个圆周上的热分布要比单面辐射均匀得多。燃烧器顶烧时，对流室和烟囱放在地面上。它的缺点是炉子体积大，造价很高，用于单纯加热不经济。目前在合成氨厂常用它作为大型烃蒸汽转化炉的炉型，运转良好。
b. 立式炉［见图8.2（b）］。
·底烧横管式，传热机理同箱式炉，只是造型上采用了立式炉的特点。炉管布置在两侧壁，中央是一列底烧的燃烧器。烟气由辐射室、对流室经烟囱一直上行。燃烧器能量较小，数目较多，间距较小，从而在炉子中央形成一道火焰“膜”，提高了辐射传热的效果。现在使用的立式炉多数采用这一形式。
·附墙火焰式，这种立式炉炉膛中央为一排横管，火焰附墙而上，把两面侧墙的墙壁烧红，使火墙成为良好的热辐射体，以提高辐射传热的效果，目前已成为高压加氢、焦化等装置的主流炉型。
·立管立式炉，立式炉都为横管，要用大批高铬镍钢的管架，而这种炉型改用立管，节省了合金钢，同时又保留了立式炉的优点，常用作大型加热炉的炉型。
·在侧壁上安有许多小型的气体无焰燃烧器，使整个侧壁成为均匀的辐射墙面，有优越的加热均匀性，可分区调节温度，是乙烯裂解和烃类蒸汽转化最合适的炉型之一。但造价昂贵，用于纯加热非常不合算。这种炉子只能烧气体燃料。
c. 圆筒炉［见图8.2（c）］
·当炉子热负荷非常小，而且对热效率无要求时，采用螺旋管式和纯辐射式这两种炉型。它们是最简单、最便宜的炉子。炉内炉管是一段盘绕成螺旋状的小管，虽然它属于立管式炉型，但其管内特性更接近于水平管，能完全排空，管内压降小。这种炉子的主要缺点是：为了便于盘旋，易于制造，被加热介质通常只有一管程。
·无反射锥的辐射-对流型圆筒炉取代上述形式，已成为现代立式圆筒炉的主流。它取消了反射锥，能够建造较大的炉子；对流室水平布置若干排管子，并尽量使用钉头管和翅片管，热效率较高。其制造及施工简单，造价低，是管式加热炉中应用最广泛的炉型。但是，这种炉子放大以后，炉膛内显得太空，炉膛体积发热强度将急剧下降，结构上和经济性上都开始不利。为了克服这一缺点，可以在大型圆筒炉的炉膛内增添炉管。
d. 大型方炉。如图8.2（d）所示
这种炉子用两排炉管把炉膛分成若干小间，每间设置1或2个大容量高强燃烧器。分隔可以沿两个方向进行，称为“十字交叉”分隔法。它通常把对流室单独放到地面上。还有把几台炉子的烟气用烟道汇集拢来，送进一个公用的对流室或废热锅炉。这种炉子结构简单，节省占地，便于回收余热，容易实现炉群集中排烟，减轻大气污染。它是专为超大型加热炉而开发的。
②. 按用途分为：炉管内进行化学反应的炉子、加热液体的炉子、加热气体的炉子和加热气液混相流体的炉子。
a. 炉管内进行化学反应的炉子
这种炉子管内发生吸热化学反应。按复杂程度来说，它代表了加热炉技术的最高水平。它分为两种：炉管内装催化剂的，如烃类水蒸气转化炉；炉管内不装催化剂的，如乙烯裂解炉。
b. 加热液体的炉子。这类炉子可分为三种。
·管内无相变化、单纯的液体加热炉，这是把工艺液体预热到其沸点以下（如温水加热、液相热载体加热等）使用的炉子。加热的终温低，管内结焦和腐蚀也小，操作上的问题较少。
·管内进口为液相、出口为气液混相的炉子。在生产过程中，往往要求被加工的流体在气液混相状态下进入蒸馏塔等，此时使用这种加热炉。在全部工艺加热炉中此种炉的数量最大。对于这种炉子，最重要的是把握住吸热量、气化率、压力降、温度之间的关系。
·进口为液相、出口全部气相的炉子。这种炉子是反应器的进料加热炉，它把液体完全汽化，加热到一定温度，然后送入工艺反应器。由于反应器的操作条件（如催化剂活性等）在运转期中是变化的，这种炉子的操作温度和压力等往往变化很大，应掌握其变动范围，以防止裂解和结焦发生。
c. 加热气体的炉子。
如水蒸气的过热、工艺气体的预热就使用这种炉子。它多在较高温度下操作，但因为是纯气相，结焦的可能性不大。应该注意的是当气体量很大时，炉管的路数很多，必须从结构上保证各路均匀，防止偏流。
d. 加热气液混相流体的炉子
这种炉子常用于加氢精制、加氢裂化等装置的反应器进料加热。由于管内流体从炉子入口起就是气、液混相，较上述纯气体加热炉更难保证各路流量的均匀，设计上要更重视管径、管内质量流速、盘管路数的选取，以及管内流动状态的判断和分叉管的配管设计等。
③. 按辐射盘管的布置形式分为：卧管炉、立管炉、螺旋管圆筒炉、U形管炉、倒U形管炉（门型炉）等。
④. 按受热段分为：纯辐射型；辐射-对流型。
⑤. 按辐射受热方式分为：单面辐射、双面辐射、部分单面辐射十部分双面辐射。
⑥. 按组合形式分为：单辐射室、多辐射室。
⑦. 按燃烧器位置分为：底烧、顶烧、侧（端）烧。
