油漆（Paint）是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。防腐油漆（duty paint）一般指在苛刻的腐蚀环境中使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
国家标准GB／T 5206《色漆和清漆术语和定义》术语中，涂料（coating）是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称。现合成树脂已大部或
全部取代了植物油，故称为涂料。现在此类材料之所以称涂料不称油漆，更多的是由于油漆品种及类别的发展所致，是因为油漆名称已涵盖不了行业现有的各类产品，而涂料一词可全部覆盖行业的各类产品，使用涂料名称更准确、更科学。如粉末涂料产品就不宜使用油漆的称谓，涂料与油漆在这里已不可互换。所以，涂料可涵盖固体的粉末涂料和液体的油漆，而替换却不行。
国内有些规范，定义为：涂料（paint），涂于工件表面能形成具有防止腐蚀、装饰或特殊性能（如标识、绝缘、耐磨等）的连续固态漆膜的一类液态或固态材料总称。
一、防腐油漆的主要特点
1. 厚膜化是防腐油漆的重要标志。油漆涂层湿膜厚度（wetthickness）指未固化的或潮湿的涂膜厚度。油漆涂层干膜厚度（漆膜完全干燥后的厚度）一般为10μm或150μm左右，而防腐油漆干膜厚度则在200μm或300μm以上，也有500～1μm厚的，甚至高达2000μm。具体应以所执行的国内外标准规范为准。
某施工现场咨询笔者，涂了油漆后发现干膜厚度达不到规范要求，不知道怎么操作。实际上再涂油漆，达到规范要求的干膜厚度即可。
2. 防腐油漆能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，防腐油漆在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
3. 油漆附着力（adhesion）指涂层与基层间结合力的总和。笔者调研国外某石化装置内设备管道涂漆，见图8.3.1，从远处看，发现涂完的设备和管道表面像海面的波浪纹路较多，很明显是不合格的涂漆。
4. 油漆耐久性（durability）指防护涂料体系从涂装完工后到第一次主要维护涂装前的预期使用期限。油漆耐温循环性（temperature cycling resistance）指漆膜经过冷热交替的温度变化作用后保持其原性能的能力。笔者于某建设在海边的现场，发现有些新建管道上的油漆开始呈斑块式脱落，工程总承包商给业主造成了不好的影响。
二、防腐油漆按照分类
1. 防腐油漆按照用途分为：橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油漆、汽车用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆。
2. 防腐油漆按树脂成膜分为；环氧防腐油漆、过氯乙烯防腐油漆、氯化橡胶防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、无机防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。
3. 防腐油漆按照溶剂可分为：水性防腐油漆、油性防腐油漆。
三、防腐油漆的作用原理
1. 屏蔽作用
防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。如环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等。防腐油漆片状颜料能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过。树脂和颜料形成的涂层延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。
2. 缓蚀作用
防腐油漆某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化），如磷化底漆、磷化、镀锌镀铬、环氧磷酸锌底漆等。
3. 阴极保护作用
防腐油漆漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属（阴极）得到保护。如环氧富锌、无机富锌、涂膜镀锌、喷锌、喷铝。防腐油漆在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。
