黑龙江建龙钢铁有限公司采用目前国内外领先的生产工艺和技术，使项目规划布局科学、合理、超前，吸收了国内外优秀的高新科技成果和经验，达到了“规划设计一流、工艺设备选择一流、投资经济科学一流、安全环保一流”，企业工艺流程完整，设备先进。近年来，在完善160万吨焦炭、200万吨铁钢材配套产能的同时，投资24.8亿元开发建设了180号无缝钢管项目，实施了黑龙江省内唯一一个大型干熄焦项目，走出了一条依托资源创业，超越资源发展的转型之路。
焦化工序，拥有JNDK43-03F焦炉4座、甲醇生产线一条，年产冶金焦炭180万吨、煤焦油9万吨、甲醇10万吨、粗苯2万吨、硫酸铵1.8万吨、1亿立方米液化天然气。
炼铁工序，现有580m3高炉3座，90㎡烧结机2台，10㎡竖炉3座，年产烧结矿224万吨、球团矿160万吨、铁水200万吨以上。主要产品为炼钢生铁，副产品为高炉水渣、高炉煤气等。
炼钢工序，装备有3座顶底复吹转炉（80t）、2座LF精炼炉（80t）、1座VD炉（80t）、六机六流圆坯连铸机1套、六机六流方坯连铸机1套。
轧钢工序，主要为棒材生产线和无缝钢管生产线。其中棒材生产线设计年产100万吨棒材，目前实际产能为120万吨，整体设计制造全部实现国产化。公司生产的HRB335和HRB400热轧带肋钢筋连续四年被评为黑龙江省名牌产品；公司HRB400螺纹钢产品获得中国冶金工业分会颁发的“冶金行业品质卓越产品”荣誉证书。
无缝钢管生产线，分别为273Accu-Roll机组及180mm FQM机组。其中，273mm机组年产钢管能力为25万吨，180机组设计产能45万吨。ф273mm Accu-Roll精密轧管机组，可生产所有API钢级的石油管、锅炉管、轴承管、机械用管和结构管等。
Φ180mm FQM连轧机组由意大利Danieli公司负责整体工艺设计。目前世界上能够制造最先进连轧机组的厂家只有意大利和德国两家。产线同时还装备有德国FOERSTER 漏磁探伤、德国GE公司超声探伤、水压机等检验设备，确保产品出厂质量。
在检测方面：公司具有较强的先进的检测手段，检测中心成立于2004年5月，拥有总占地10000多平方米的实验楼，于2010年12月15日获得国家实验室认可。检测中心拥有X射线荧光仪、红外碳硫分析仪、ICP分析仪、分光光度计、电光分析天平、ONH气体分析仪、万能材料试验机、布氏硬度试验机、洛氏硬度试验机、冲击试验机、金相显微镜、扫描电子显微镜、原子发射光电直读光谱仪等精密仪器设备，并根据ISO、ASTM和GB三大检测标准体系文件可以同时开展焦化产品检测和钢铁产品化学检测、力学检测和金相检测等系列项目。
