①. 伴中管线的口径：一般伴中管道的管径不小于DN15。有的工程热水、蒸汽伴中管线全部采用DN15的管子。有的工程蒸汽伴热伴中管子全部采用DN15的，热水伴热伴中管子全部采用DN20的。SH／T 3040《石油化工管道伴管及夹套管设计规范》内规定伴管的管径宜为10、12、DN15、DN20或DN25。有的工程伴管的管径有DN40的。
伴管的管径比较小时容易堵塞，伴管的管径较大时不宜热煨弯缠绕和施工，需根据具体工程项目实际情况选用。浙江至德钢业有限公司技术人员在某施工现场，看到伴管口径采用较大，根本无法灵活地伴主管弯曲，造成隔热层较大，后来统一更换成了较小口径的伴管。
②. 伴中管线的有效伴热长度
a. 热水伴管沿被伴热管的有效伴热长度（包括垂直管道），可按表13.1的要求确定。
b. 蒸汽伴管最大允许有效伴热长度。伴管沿被伴热管的有效伴热长度（包括垂直管道）可按表13.2的要求确定。当伴热蒸汽的凝结水不回收时，表13.2中最大允许有效伴热长度可增大20％，采用导热胶泥后伴管的最大允许有效伴热长度宜减小20％。当伴管在最大允许伴热长度内出现U形弯时，伴管累计上升高度不宜大于表13.3中规定的数值。
c. 当导热油供油压力不低于0.15MPa（表压），温度不低于200℃时导热油伴管的最大有效伴热长度不应超过60m。
③. 热水伴热伴管的根数见表13.4。蒸汽伴热伴管的根数见表13.5。
④. 对蒸汽伴热和热水伴热的伴热供汽／水和凝液／回水的伴前伴后管总长度应限制在30m内。
⑤. 对热水伴热，所有来自同一站的伴管应有相似的压降，以实现均匀流动。为了达到此目的，最短伴管的当量长度不宜小于最长伴管当量长度的70％，否则需采取在伴热供水／供汽管切断阀下游安装限流孔板或截止阀等措施。
⑥. 对热水伴热时，伴管的袋形高度没有限制，宜从被伴热的管道的最低点开始至最高点，然后返回至热水系统。
⑦. 当水质较差或结垢严重时，一般宜在热水伴管的供水和回水靠近切断阀的地方设清洗口。
⑧. 每根蒸汽／热水伴管应有其独立的供汽／供水阀和冷凝液疏水阀，不宜与其他伴管合并疏水。通过疏水阀后的不回收凝结水宜集中排放。
⑨. 附属于管道上的在线仪表，如压力计等通常应与被伴热的管道和设备一起伴热。
⑩. 安全阀的伴热应尽可能靠近阀座，以避免出故障。
⑪. 为防止被伴设施过热，非金属阀座的阀、碱管、胺管伴管应根据伴管管径按间距1～1.5m安装隔离垫，隔离垫的大小一般为50mm×25mm×10mm，见图13.11。
⑫. 所有伴管（包括伴热供汽、供水和回水的伴管）弯管不能被压扁，防止影响伴热效果。
⑬. 应用钢带或钢丝在间隔1.0～1.5m处固定伴管（根据伴管管径大小）；但这种间隔在弯头处应适当缩小距离，因为在这些地方伴管与管子的接触不紧。
⑭. 伴管的热补偿方法
a、利用伴管越过被伴热设备或管道上的法兰、阀门等形成的弯管作为热补偿。
b.管道伴热时，可以将伴管的中点固定在被伴热管道上。伴管不得直接焊接在被伴管上作固定点。
c. 补偿器可采用U形、Ω形或螺旋缠绕型。也可以将伴管作为统一考虑，设置一个膨胀环或设置II形补偿弯管，使其自然补偿，如图13.12所示。对蒸汽伴热间隔约24m，对热水伴热间隔约30m，应设膨胀弯，阀门和法兰处的回弯应作为膨胀弯对待。
d. 伴管加热应合理设置固定支架及导向支架。
e. 伴管随被伴管转弯作自然补偿时，伴管固定点的设置应使被伴管弯头处的保温结构不受损坏。
f. 伴管的高低点可不设高点排气与低点排液。
⑮. 在被伴设施需维修处，伴管应采用法兰或活接头连接，如控制阀、安全阀、转子流量计等，伴热管道的分支采用三通连接。
⑯. 冷凝水应采取必要的排放措施，不宜直接排入明沟或漏斗或地面上。
⑰. 热水伴管特殊要求。
a. 伴后热水应回收。
b. 伴管绕过阀门或法兰时，伴管最大的有效长度要相应缩短，每一处可按3m直管考虑，伴管每拐一个90°弯按1m考虑。
⑱. 伴热管的安装
a. 伴热管的连接
应不妨碍伴热管与输送管的紧靠。一般采用对接焊接及冷弯（热煨弯）的效果较好。对经常拆卸输送管的法兰处，伴热管用法兰（或活接头）连接。紫铜管的接头往往留在保温层外面。
b. 伴热管的固定带
蒸汽伴热管用钢带固定在被加热的输送管道上。固定带宽约15mm，厚约1mm；或用Φ1.6mm镀锌铁丝。固定带间距如表13.6。沿输送管的弯头敷设伴热管时，每个弯头所用的固定带不应少于3根。
