常见的不锈钢热处理工艺流程主要有以下步骤：
1. 清洗
工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐及油漆等外来物。在真空炉中首次使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理。
2. 装炉
在热处理过程中容易产生变形的工件，应在专用夹具上进行加热。而且工件应置于有效加热区内。
3. 预热
对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热。预热的方法有：一次预热为800℃；二次预热为500～650℃和850℃；计算机限速升温。
4. 加热
根据工件的材料以及对表面质量的要求，应正确选用加热设备、加热介质和加热方法。对有回槽和不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴中加热。工件加热应有足够的保温时间。可根据工件的有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数），参照表3-10和表3-11进行计算。
5. 冷却
马氏体不锈钢和耐热钢工件空冷时，应散放在干燥处。淬火冷至室温后方可进行清洗、冷处理或回火。工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4小时；碳含量较低、形状简单的工件，不应超过16h。
由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4小时。
6. 清理
热处理后可根据工件要求和表面状况采用碱液、水溶性清洗剂、氯溶剂及喷砂、喷丸等方法进行清理。不锈钢和耐热钢工件，尤其是焊接组合件，热处理后一般不宜采用酸洗的方法进行清理。
7. 校正
工件应采用静负荷进行校正，一般不宜局部敲击。马氏体不锈钢和耐热钢工件，校正后应在低于原回火温度的条件下进行去应力退火。形状复杂或尺寸要求严格的工件，在回火时应用定形夹具结合回火进行校正。奥氏体不锈钢工件，校正后在300℃以下进行去应力退火。
