一、现象
不锈钢沿晶粒间界优先受到腐蚀。示意图见图8.8（实际照片见图8.9）。这是早期最常见的局部腐蚀形式。现在已在减少。
二、原因
·敏化态晶间腐蚀 主要是由于不锈钢管经450～850℃敏化温度（焊后热影响区），沿钢的晶界会有富铬的碳化物 析出，导致晶界铬的贫化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不锈钢管，若在敏化温度长期停留图8.8 晶间腐蚀示意图也会引起铬贫化（见图8.10），这种现象与前面合金元素作用中碳的影响是一致的（图2.25）。
·固溶态晶间腐蚀 则是由于不锈钢晶界Si、P、S等元素的偏析。铬镍奥氏体不锈钢管在含的中，在高温、高压尿素生产装置上易出现此种腐蚀形态（见图9.3）。
三、防止措施
·焊接用途应选择钢中的超低碳不锈钢，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化温度长期停留，有条件时可选［C］≤0.02％的牌号。
·选用各类不锈钢中含稳定化元素 Ti、Nb的牌号，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。
·对易产生固溶态晶间腐蚀的环境，可选用尿素级、硝酸级不锈钢等。
·除必需的焊接工艺外，在不锈钢生产和用户加工制造过程中，避免不锈钢承受敏化温度。
