进行不锈钢剪切、焊接等各种加工时，其注意事项如下：
1. 剪切
使用剪板机（剪床）剪切厚度较大的马氏体系列和铁素体系列不锈钢板材时，有时产生裂纹。马氏体系列和铁素体系列不锈钢和普通钢在同等条件下，几乎没有任何问题，而当剪切奥氏体系列不锈钢时，如果设定的剪切间隙过大，则会在剪切断面上产生较大的毛边。
2. 气割
普通钢使用乙炔等气割是很容易的，而不锈钢是铁和铬（Cr)的合金，因产生铬氧化物，而阻碍其钢水的熔解，采用乙炔气割是不可能的。为此，必要时采取氧熔剂气体切割或等离子气体切割。
3. 焊接
不锈钢是铁和铬（Cr)的合金，容易氧化。当焊接时，使用氩（Ar)等惰性气体对熔池进行遮蔽保护是很重要。如果保护不充分，则会出现回火色调，它是引起腐蚀的根源。在化学工业设备上焊接时，焊完后必须用砂轮机磨掉焊缝上的焊渣，并进行酸洗，否则会留下腐蚀的病灶。对焊接缺陷，如咬边、气孔等，如不加处理，会造成间隙腐蚀或孔腐蚀事故。
4. 冲压加工
铁素体系列不锈钢因其组织结构的原因，在拉深变形时会发生折皱。奥氏体系列不锈钢因其结晶颗粒度的原因，拉深时其表面会出现“疙瘩”现象，进而再深拉深时，就会产生时效裂纹。
5. 弯曲和其他加工
奥氏体系列不锈钢因其加工性能优越，即便是急剧变形的小弯曲半径R,亦是可以加工的。而马氏体系列和铁素体系列不锈钢，当弯曲半径R过小时，则会在弯曲加工面上产生裂纹。还要注意不锈钢的回弹量要比普通钢大。在进行冲裁落料或成形加工过程中，被模具磨损过的表面会发生锈蚀。
