不锈钢的成型性能会因钢种的不同，即结晶结构的不同而有很大的差异。如铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的成型性能由于前者的晶体结构是体心立方，而后者的晶体结构是面心立方而有显著的差异。
铁素体不锈钢的凸缘成型性能与n值（加工硬化指数）：有关，深冲加工性能与r值（塑性应变）有关。其中r值是由不同的加工工艺下的、不同的组织集合来决定的。采取一些工艺措施来显著减少固溶碳和固溶氮，可大大改善r值，并使深冲性能得到大幅度的提高。
一般来说，奥氏体型不锈钢n值较大，在进行成型加工的过程中由于塑性变形诱发相变而生成马氏体，因而有较大的n值和延伸率，可进行深冲加工和凸缘成型。有一部分奥氏体型不锈钢在深冲加工后，经一段时间会产生与冲压方向相一致的纵向裂纹，即所谓的“时效裂纹”。如果采用高镍，低氮和低碳的奥氏体型不锈钢可避免该缺陷的发生。
奥氏体型不锈钢中所含的镍，可明显降低钢的冷加工硬化倾向，其原因是镍可使奥氏体的稳定性增加，减少或消除了冷加工过程中的马氏体转变，降低了冷加工硬化速度，使强度降低和塑性提高。
在双相不锈钢中增加镍的含量可降低马氏体转变温度，从而改善了冷加工变形性能。
在评价不锈钢板的成型加工性时，一般以综合成型性能来标志。该综合成型性能是由标志断裂极限的抗断裂性（深冲性能、凸缘成型性能、边部延伸性能、弯曲性能）、标志成型模具和材料的配合性的抗起皱性，以及卸载后固定形状的形状固定性等组成。对不锈钢钢板的工艺性能进行评价主要有以下试验方法：①. 拉伸试验；②. 弯曲试验；③. 冲压成型试验；④. 扩口试验；⑤. 冲击试验。
对不锈钢管的工艺性能进行评价主要有以下几项：①. 拉伸试验；②. 扩管试验；③. 压扁试验；④. 压溃试验；⑤. 弯曲试验。
