不锈钢成型加工涉及面广，成型的产品类型繁多。这些产品有些为下道工序的原材料，有些则是成品。成型加工的产品，广泛应用于各行各业及日常生活中。从事不锈钢成型加工的大都为中小型企业，适于劳动密集型企业。
不锈钢的冷成型加工过程完全不同于低合金钢和普通碳钢，这是因为不锈钢具有较高的强度、较高的硬度和更好的塑性，但其加工硬化速度更快。另一方面，不锈钢成型加工时，还必须顾及和维持其固有的耐腐蚀等性能；加工时还必须更加注意，较大的成型力会加速工艺设备的磨损，以及在加工过程中，更需努力避免因表面擦划伤及污染而引起其耐腐蚀性能的削弱等。
一、冲模的分类和构造
冲模结构合理与否对冲压件质量、冲压生产的效率及模具寿命等都有很大的影响。
①. 简单冲模
一次冲程只完成一个工序。凸模被压板固定在上模板上，上模板通过模柄与冲床滑块连接，凹模被压板固定在下模板上，下模板用螺钉固定在工作台上，凹模上装有导料板，导料板前有定位销，导料板上装有卸料板，防止凸模把料带上去。导柱、导套：保证凸、凹模对正，间隙均匀。
②. 连续冲模
连模具不同部位，一次冲程能完成几道工序，垫片－先冲孔、后落料。
③. 复合模
在模具的同一部分上同时完成几道工序。
二、冲压件结构工艺性
设计冲压件不仅要满足零件的使用性能，还应有良好的工艺性能，以减少材料的消耗，延长模具寿命，提高生产率，降低成本及保证冲压件质量。
1. 冲压件的形状和尺寸
a. 冲裁件
①. 落料件外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称，排样时废料少，应尽可能采用圆形、矩形，避免长槽、长悬结构，总之利于制造模具，提高模具寿命，节省材料。
②. 冲孔时：孔直径d≥δ;方孔边长L>0.9δ(δ料厚）。孔距：孔与边距≥δ,保证凹模寿命，外缘凸出或凹进的尺寸≥1.5δ,保证件不变形。
③. 冲裁件：两相邻边要用圆弧连接，避免应力集中。
b. 弯曲件
①. 弯曲半径r>rmin(最小弯曲半径），弯曲半径左右对称，若弯曲非对称件，用坯料上孔定位。
②. 短边弯曲，弯曲高度h>2δ,若过短，先弯长，后切短。
③. 带孔件弯曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若孔与立壁近，先弯后冲。
c. 拉深件
①. 外形对称简便，拉深壁不宜太高，不但模具便于制作，而且成型容易。
②. 拉深件圆角半径不能小于允许值。
③. 对半敞开工件，可先拉深而后切断。
④. 带凸缘件，凸缘大小要合适。过大，增加拉深次数；过小，压边圈失效，易起皱。合适尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.
2. 对各类冲压件的共同要求
①. 材料的选择：冲压用材料的选择应从普通材料逐步向贵重材料过渡，普通材料能满足，就决不选用贵重材料。当选定了塑性好的薄板，可采取加筋提高其刚度。
②. 外形对称：受力均匀，模具易制造。
③. 复杂件：对于结构复杂的工件，可采取冲压后焊接或冲压后铆接相结合的方式来加工。
④. 冲压件的厚度：在强度和刚度允许的情况下，尽量用薄料，也可以采用加强筋（胀形）来提高刚度，达到省材料的目的。
⑤. 冲压件的精度和表面质量：一般精度要求，薄件IT10;冲孔IT9;弯曲 IT9~IT10。
拉深高度公差：IT8~IT10;经整形：IT6~IT7;直径公差：IT9~IT10。
