带极堆焊是采用薄板式宽电极和大电流且又能实现自动焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美观、稳定的堆焊层，已广泛应用在各工业领域，特别是冶金工业的轧辊耐磨层堆焊和石化、核工业容器的内表面耐蚀层堆焊。图4-5可以明显看出，它的熔敷速度是其他方法的十几倍至几十倍。现在已开发并实际应用的带极堆焊方法，分为埋弧型和电渣型两种类型，二者的差异可以从图4-6看出，埋弧堆焊是利用电弧热熔化带极和焊剂，电渣堆焊是利用电流通过熔渣所产生的热能作为热源来熔化带极和焊剂。
1. 埋弧堆焊特点
a. 焊接热相对集中，由于电弧吹力的作用熔深相对较深，母材稀释率较高，一般为15%~20%左右。
b. 堆焊层与母材形成的熔合线（或称熔合面）为弧形，这增加了与母材的结合面积，对防止石化加氢装置中不锈钢耐蚀堆焊层的氢剥离很有益处。
c. 焊缝成型受熔池涡流电所产生的磁场作用相对较小，许多情况下可以不用磁控装置，也能获得满意的成型。
d. 由于埋弧的作用，焊工的工作环境相对较好，焊接所产生的烟雾较小。
2. 电渣堆焊特点
a. 焊接热比较分散，主要是通过熔渣电阻热熔化带极，因此电渣堆焊的熔深较浅，母材的稀释率较低（5%~10%).如果控制得好，不锈钢电渣堆焊第一层可达到超低碳的水平。
b. 焊缝成型平整、光滑、焊缝的边缘润湿良好，在焊道重叠部分不会发生夹渣、溶合不良等缺陷。
c. 焊剂多数是采用碱性还原性焊剂，合金元素烧损少，焊缝金属中含氧量低，非金属夹杂物很少，可获得优良的力学性能。
d. 焊接时不需要在熔渣上撒焊剂，减轻了工作量，但红热的熔渣高温烤人，而且烟雾较大。
埋弧堆焊和电渣堆焊都有各自的优缺点，在选用过程中可根据情况来选定，如在石化加氢装置中，由于氢剥离的可能性，可能使堆焊层与基体在设备使用过程中形成剥离现象。如果第一层（也就是过渡层）选用带极埋弧堆焊，充分利用基体与母材结合好，不易发生氢剥离的特点；第二层（也就是耐蚀层）采用带极电渣堆焊，充分利用成型平整、焊道搭接好、堆焊金属纯度高的特点。目前这种带极埋弧堆焊加带极电渣堆焊方法已被许多企业所采用。
