阀门本体破损的焊接修补有碳素钢阀件修补、合金钢阀件修补、不锈钢阀件修补、铜合金阀件修补等，因铸铁阀件修补是管道工程中最普遍的一种，所以本节将重点介绍。
阀门的破损主要出现在铸铁阀门上，铸铁脆性大，可焊性差，给阀门修复带来一定困难。因此，在铸铁件上进行焊补检修时，应严格遵守操作规程，按照技术要求施焊，这样才能保证焊接修复质量。
铸铁常用补焊方法及工艺特点如下。
①. 气焊热焊法及工艺特点。焊前预热600~650℃,呈暗红色，快速施焊；采用铸铁填充材料，焊后加热650~700℃,保温缓冷；焊件应力小，不易产生裂纹，焊后可加工，硬度、强度与母材基本相同；但焊件壁较厚时，难以焊透。
②. 气焊冷焊法及工艺特点。气焊冷焊法又称不预热气焊法，工件焊前不需预热，用焊炬烘烤被焊工件坡口周围或“加热减应区”；施焊过程中应注意“加热减应区”的温度，一般为600~700℃焊后缓冷；采用高硅量的气焊丝，焊后不易产生裂纹，加工性能较好；但若“加热减应区”选择不当或温度不当，会有较大的残余应力存在。
③. 钎焊及工艺特点。用气焊火焰加热，一般用黄铜丝作钎料，焊后可加工，但强度较低，耐温性能较差；主要优点是不易产生裂纹，焊接质量较好，常用于载荷强度不高或应力较大的铸件的补焊。
④. 电弧焊热焊法及工艺特点。焊前将零件预热至600~650℃,快速施焊，焊后缓冷，适用于小型铸件热焊或大型铸件的局部预热焊。
⑤. 电弧焊半热焊法及工艺特点。焊前整体或局部预热300~400℃,快速施焊，焊后缓冷，创造“石墨化”条件，适于铸208等焊条；对于应力较小处，可采用电弧割坡口，使局部造成预热条件并借焊接过程中的热量促进“石墨化”作用。
⑥. 电弧焊冷焊法及工艺特点。电弧焊冷焊法即常温焊接，工件无需预热；这种方法应用较广泛，多采用非铸铁组织的焊条，严格执行“短弧、断续、小规范”的要点，多用于球墨铸铁的阀体和阀盖的焊补。
⑦. 电弧焊速冷法及工艺特点。将坡口周围预先敷盖湿布或湿泥团，每段焊完后立即用冷空气或石蜡、冷水冷却焊缝，以吸收焊缝热量，减少受热面积，采用回火焊道减少热裂纹，适用于非加工面的焊接。
目前有一种奥氏体铜铁焊条，焊补铸铁件效果很好。其制备方法是将镍铬丝穿在紫铜管内，紫铜管外敷药皮［药皮配方：大理石40％，萤石23％，石英17％，锰铁（高碳）5％，硅铁（含硅45%)3％，钛铁10％，外加黏土1％，水玻璃1(钠水玻璃或钾钠混合水玻璃）甲级、模数2.6~3.0、密度1.38~1.4g/cm3].紫铜管材料为T2或T3,用电炉烘干而成。焊前在裂纹两端钻止裂孔，开V形坡口，坡口深度约为厚度的2/3,并清理干净，用气体火焰将坡口内油污烧干。用直流电源时工件接负极（直流反接），电流不应过大。操作方法可选择以下两种。
第一种是普通的分段倒退法。采用短弧，焊速稍快，运条时不摆动，但有时可用挑弧焊法尽量减小熔深。焊道每一段的长度为10~30mm.工件较薄时，分段也较短，每焊一段立即锤直。先从弧坑开始，锤遍焊缝，直至焊缝冷却再焊下一段。这样不仅可以消除应力，防止裂纹，还可砸合气孔，提高焊缝致密性，防止渗漏。为了每段之间衔接好，应将衔接处及其两侧上凸的金属铲去再焊下一段。
第二种是分段前进法。特点是“分段重叠点焊”，即每一段由连续两层点焊构成。后焊的焊点压前边焊点的一半，焊两点后立即用锤击，冷却后再焊下一段。由于前点对后点有预热，后点对前点有缓冷和退火的作用，故能降低熔合区的强度，对改善加工性能和防止裂纹都有好处。
