在一些检修部门，习惯用手工来研磨阀门密封面。手工研磨只使用简单的研磨工具而不需复杂的研磨设备，但这是一种费力的工作，生产效率很低，研磨质量主要依靠工人的技术水平来保证，因此研磨质量往往不够稳定。
手工研磨分为粗研磨、精研磨和抛光等。粗研磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，提高密封面平整度和降低粗糙度，为密封面精研打下基础。精研磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和降低粗糙度。抛光的目的主要是降低密封面的粗糙度，一般用于粗糙度Ra在0.2μm以下的密封面。手工研磨不管粗研磨还是精研磨，整个过程始终贯穿提起、放下、旋转、往复、轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是避免磨粒轨迹重复，使密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度，降低粗糙度。在研磨过程中，要始终贯穿着检验过程，其目的是随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。在研磨过程中，清洁工作是很重要的环节，应做到“三不落地”，即被研件不落地、工具不落地、物料不落地；“三不见天”，即显示剂用后上盖、研磨剂用后上盖、稀释剂（液）用后上盖；“三干净”，即研具用前要抹洗干净、密封面要清洗干净、更换研磨剂时研具和密封面要抹洗干净。研磨中应注意检查研具不与密封面外任何疤点台肩相摩擦，使研具运动平稳，保证研磨质量。经过渗氨、渗硼等表面处理的密封面，研磨时要小心谨慎，因为渗透层的硬度随着研磨量增大而明显下降，研磨时磨削量应尽量小，最好进行抛光使用，至少要精研磨后使用，如达不到要求，就将残存的渗透层磨掉，重新渗透处理，恢复原有密封面的性能。用于深冷的阀门密封面要经过深冷定型处理后再研磨，否则，研磨好的密封面一经深冷就会变形。深冷处理可在液氨中进行。刀型密封面一般宽度为0.5~0.8mm,接近线密封。研磨后，密封面会变宽，应注意恢复刀型密封面原有的尺寸，可用车削或研磨刀型密封面两斜面的方法恢复宽度尺寸。
研具使用后应进行一次检查，对平整度不高的平面要修理好，并应清洗干净，保持完整。要分门别类地把研磨工具摆放在工具箱内，以便以后使用。
研磨分平面密封面研磨、锥形密封面研磨、圆弧密封面研磨、圆柱体密封面研磨等几种。
①. 阀体平面密封面的研磨
阀体密封平面位于阀体内腔，研磨比较困难。通常使用带方孔的圆盘状研磨工具，放在内腔的密封面上，再用带方头的长柄手把来带动研盘运动。研盘上有圆柱凸台或引导垫片，以防止在研磨过程中研具局部离开环状密封面而造成研磨不匀的现象。图4-71为闸阀密封面的手工研磨。
研磨前应将研具工作面用丙酮或汽油擦净，并去除阀体密封面上的飞边、毛刺，再在密封面上涂敷一层研磨剂。研具放入阀体内腔时，要仔细地贴合在密封面上，然后采用长柄手把使研盘做正、反方向的回转运动。先顺时针回转180°,再逆时针回转90°,如此反复地进行。一般回转10余次后研磨剂中的磨粒便已磨钝，故应该经常抬起研盘来添新的研磨剂。研磨的压力要均匀，且不宜过大。粗研时压力可大些，精研时应较小。应注意不要因施加压力使研具局部脱开密封平面。研磨一段时间后，要检查工件的平面度。此时可取出研具，用丙酮或汽油将密封面擦净，再将圆盘形的检验平板轻轻放在密封面上并用手轻轻旋动，取出平板后就可观察到密封面上出现的接触痕迹。当环状密封面上均匀地显示接触痕迹，而径向最小接触宽度与密封面宽度之比（即密封面与检验平板的吻合度）达到工艺上规定的数值时，平面度就可认为合格。为了保证检验的准确性，检验平板应经常检查、修整。
②. 闸板、阀瓣平面密封面的研磨
闸板、阀瓣和阀座的密封平面可使用研磨平板来手工研磨。研磨平板平面应平整。研磨用平板分刻槽平板和光滑平板两种，如图4-72所示。研磨工作前，先用丙酮或汽油将研磨平板的表面擦干净，然后在平板上均匀、适量地涂一层研磨剂，把需研磨的工件表面贴合在平板上即开始研磨。用手一边旋转一边做直线运动，或做“8”字形运动。由于研磨运动方向的不断变更，使磨粒不断地在新的方向起磨削作用，故可提高研磨效率。图4-73所示为阀体平面密封面的手工研磨。
为了避免研磨平板的磨耗不均，不要总是在平板的中部研磨，应沿平板的全部表面上不断变换部位，否则研磨平板将很快失去平面精度。
闸板及有些阀座呈楔状，密封平面圆周上的质量不均，厚薄不一致，容易产生偏磨现象，厚的一头容易多磨，薄的一头会少磨。所以，在研磨楔式闸板密封面时，应附加一个平衡力，使楔式闸板密封面均匀磨削。图4-74所示为楔式闸板密封面的整体研磨方法。
