密封面的研磨是阀门维修过程中的一项主要工作。一般研磨时，可以消除零件表面上0.05mm的平面度及沟纹。若要加工大于0.05mm的平面度及沟纹时，则要先用砂轮磨削或车床车削后再进行研磨加工。
研磨可以使工件获得很高的尺寸精度、几何形状精度及低的表面粗糙度，但不能提高工件各表面间的相互位置精度，通常可达到的尺寸精度为0.001~0.003mm,几何形状精度（如平面度）为0.001mm,表面粗糙度为0.2以下。
1. 研磨的基本原理
研磨时，研磨工具上的磨料受到一定的压力，磨料在磨具与工件间做滑动和滚动，产生切削和挤压，每一粒磨料不重复自己的运动轨迹，磨去工件表面一层凸峰，同时润滑剂起化学作用，很快形成一层氧化膜。在磨的过程中，凸峰处的氧化膜很快磨损，而凹谷的氧化膜受到保护，不致继续氧化。在切削和氧化交替过程中得到符合要求的表面，所以，研磨过程是物理和化学合成的结果。
2. 研磨的分类
按研磨的干湿可分为干研磨和湿研磨两种；按研磨的精度可分为粗研磨、精研磨和抛光；按研磨对象可分为平面研磨，内、外圆柱研磨，内、外圆锥体研磨，内、外球面研磨和其他特殊形状的研磨等。干研磨方便干净，粗糙度低；湿研磨效率高。粗研磨主要是得到正确的尺寸和精度，精研磨主要是降低粗糙度。
