研磨剂是由磨料和磨液调和而成的混合液。
①. 氧化物磨料
氧化物磨料有白刚玉、棕刚玉、铬刚玉、单晶刚玉等。棕刚玉适用于研磨碳素钢、合金钢、硬质青铜等金属材料，价格低廉，应用广泛。白刚玉适用于研磨各种淬硬钢、高速钢及易变形的工件等。铬刚玉适用于精磨各种淬硬钢件。微晶刚玉适用于研磨不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁，也可用于精磨。单晶刚玉适用于研磨韧性好的不锈钢、高钒高速钢和其他难以加工的材料，也可用于超精磨。氧化物磨料能研磨60HRC以上的工件。
②. 碳化物磨料
碳化物磨料有碳化硼、黑碳化硅、绿碳化硅等。黑碳化硅适用于研磨抗拉强度低的材料，如铸铁、黄铜、青铜等。绿碳化硅适用于研磨硬而脆的材料，如硬质合金等。由于碳化物磨料的硬度高于氧化物磨料，因此，它能研磨氧化物磨料不能胜任的硬质材料。
③. 金刚石磨料
金刚石磨料有人造和天然两种。金刚石磨料的切削能力比氧化物磨料、碳化物磨料都高，实用效果也好。但由于价格较贵，一般适用于硬质合金、硬铬等高硬工件的精磨加工。
磨料的颗粒尺寸大小称为粒度。用筛选法获得的磨粒，粒度号是用每平方英寸面积上的筛网孔数来表示的。例如20#粒度是指一平方英寸面积上有20个筛网孔。由于太细的筛网难以制造，比280#更细的微粉一般采用沉淀法来分选磨粒，这时粒度就以磨粒的实际尺寸来表示。例如W20粒度表示微粉颗粒的实际尺寸为14~20μm.一般说来，粗研选用100#~180#的磨料可达到粗糙度Ra=1.6~0.8μm;细研选用240#~280#的磨料，可达粗糙度Ra=0.4~0.2μm;精研选用W14~W7的磨料，可达粗糙度Ra=0.1~0.05μm.需要精研的阀门，细研时选用240#~280#磨料，然后用W40的微粉进行预精研，以加快进度。调配微粉的润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。在阀门修理中，应广泛使用市场销售的研磨膏，这种研磨膏已将磨料、润滑剂和胶黏剂调配好，分粗、中、细三种，使用时如研磨膏太稠，可加煤油稀释，比较方便。
④. 研磨剂及研磨工具的选用
研磨阀门时，应根据阀门密封圈的结构材料和用途不同，而采用不同的研磨剂和研具。
研磨铸铁、钢、青铜制的密封圈时，应采用人造刚玉粉、刚玉粉和金刚砂作磨料；研磨不锈钢制的密封圈时，应采用人造刚玉粉和刚玉粉；研磨氨化处理的钢制密封圈时，应采用人造刚玉粉；研磨硬质合金制的密封圈时，应采用金刚砂和碳化硼粉。
研磨工具的材料总的要求是，在一定的研磨压力作用下，磨料能部分地嵌人磨具内（而不会嵌入密封面），这样，磨具的表面就像砂轮一样，有无数的切削刃，当磨具与密封面做相对运动时，就产生了切削作用。因此，研磨工具材料应比密封面软一些，但也不能太软，否则磨料会全部嵌人磨具而失去作用。制作研磨工具的常用材质有铸铁、软钢、青铜、铜、铝、巴氏合金、铅、玻璃、沥青、硬质木材、皮革和毛毡等。
