一、不锈钢管喷砂处理
1. 工艺条件
磨料采用河砂（150~180μm)、石英砂（150~180μm)或石英砂（75~90μm),工艺条件：喷嘴16mm,表压＜6kgf/c㎡ (1kgf=9.80665Pa,下同），喷射角70°~90°,喷嘴与样板距离200~300mm.
2. 不锈钢管表面喷砂后的质量
喷砂后不锈钢管表面粗糙，显深灰色，无金属光泽。
二、不锈钢管喷丸处理
玻璃丸是球状物，当喷射到金属表面，形成无数微小半圆形表面，它使光线反射后使表面呈显均匀浅银灰色金属光泽表面，玻璃丸可满足这种技术要求。
1. 喷射玻璃丸设备
喷射玻璃丸装置见图2-16.
图中虚线区设备设在空气压缩机房内
①. 喷枪: 共4支喷枪，嘴芯用T10钢制成，经热处理达HRC60, 直径为ф7mm,当磨损至ф10mm时应予更换。
②. 喷丸器: 容积为0.14m3,(青岛第二铸造机械厂生产的Φ2014型设备）。
③. 输丸软管: 内衬有编织布的耐压橡胶软管。
④. 玻璃丸: 由河北定州抛光材料厂生产的WB-II型玻璃丸，成圆率＞95%密度为2.49g/cm3,硬度 HB470g/mm2,粒度ø150~250μm.
2. 喷射玻璃丸工艺
①. 压缩空气压力: 喷丸器的表压不得小于5kgf/cm2.
②. 喷射角: 平面喷射时，喷射角为60°~70°,直角处喷射角可接近90°.
③. 靶距: 喷嘴与工件距离为200~300mm.
3. 操作程序
①. 喷丸前检查: 工件上的砂眼、划伤、凹坑等缺陷应补焊、修抛、整平，有油污应清洗干净。
②. 对工件外露孔眼及碳钢部位要封口并有保护措施。
③. 喷丸: 喷前检查压缩空气是否有油水杂质，然后开启各阀门，工作进度为20~30min/㎡2.
④. 喷射结束: 关闭各阀门后，检查有无漏喷或局部表面过热而产生的变形和色差，若有，应立即补喷。
⑤. 工件清理: 工件在清理室内，拆除封口和保护物，用压缩空气吹净工件表面，再用干净棉纱擦净，用塑料保护罩将工件保护好。
⑥. 玻璃丸经多次喷射后，要通过200目筛网筛选，以备循环使用。
