喷（抛）射不锈钢管除锈方法既能除去钢管表面的锈层、氧化皮、旧涂层和其他污物，又能是钢管表面形成均匀的小麻点，这样可以增加涂料和金属间的附着力，提高涂料的防腐效果和不锈钢管的使用寿命。喷（抛）射除锈法分为干喷射法和湿喷射法两种。
1. 干喷射除锈法
通常采用粒径为 1～2mm 的石英砂或干净的河砂，喷射除锈物体上，靠砂子的冲击力撞击金属物理表面达到除锈的目的。当钢管的厚度为4mm以上时候，砂的粒径约为1.5mm ，压缩空气为0.5MPa ，喷射角度为 45°～60°。压缩空气从喷枪喷出时形成负压，通过吸收砂管的小孔吸入空气并把砂斗内的砂子带走，有喷枪喷出。操作过程中喷砂方向尽量与现场风向一致，喷嘴与工作面的距离为100～200mm。当钢管厚度为4mm以下时，应采用已使用过4～5次、粒径为0.15～0.5mm的细河砂。
喷砂使用的压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污，可用白漆靶板放在排气口1min，表面应无污点、水珠。根据 HGJ 229 - 1991（工业设备、管道防腐工程施工及验收规范）的规定，砂料应选用质地坚硬有棱角的石英砂、金刚砂或硅质河砂及海砂，砂料必须干净，使用前应经过筛选，要干燥，含水量应不大于1%。喷砂作业的工艺指标如表 2-2 所示。
喷砂用的喷嘴内外为6～8mm ,一般用45钢制成，并经渗碳淬火处理以增加硬度。为了减少喷嘴的磨损和消耗，可以采用硬质陶瓷内套，其使用寿命为工具钢套的20倍。
安装现场最简单的干喷（抛）射法除锈工艺流程图 如 2-3所示，操作时一个人持喷嘴，另一个人将输砂胶管的末端插入砂堆，压缩空气通过喷嘴时形成的真空会源源不断地把砂吸入喷嘴，砂与压缩空气充分混合后以高速喷（抛）射在工作面上。
在预制加工厂内固定的喷砂场所，也可以采用结构比较简单的单室喷砂工艺，如图 2-4所示。
通过进砂阀将砂装入砂罐，然后通过压缩空气，使砂罐的内部压力与压缩空气的压力相平衡，打开阀门及出砂旋塞，压缩空气即可夹带砂料进入喷枪，进行喷砂除锈作业。
干喷射除锈法的优点是操作简单，质量好，生产效率高。缺点是操作时灰尘大，污染空气，影响周围环境和操作人员的健康。应戴防尘口罩、防尘眼镜、风帽等劳动保护用品。此外，对于集中处理的大批不锈钢管，还可以次啊要高于水除锈。
干喷射除锈法可分为以下几种
a. 敞开式干喷射，用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。
b. 封闭式循环喷射，采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或金属磨料。
c. 封闭式循环抛射，采用封闭想换货磨料系统，用离心式叶轮抛射金属磨料。
2. 湿喷射除锈法
湿喷射除锈法是将干砂与装有防锈剂的水溶液分装在两个罐里，通过压缩空气使其混合喷出，水砂混合比可根据需要调节。砂罐工作压力分别为0.5MPa,采用粒径为0.1～1.5mm的建筑用黄砂，水罐的工作压力为0.1～0.35MPa，水中加入碳酸钠（重量为水的1%）或少许肥皂粉，以防除锈后再次生锈。
湿喷射除锈虽然避免了干喷射除锈的砂尘飞扬、危害工人健康的缺点，但其效率及质量较低，水、砂不易回收，成本高，在气温较低的情况下不能施工，因此施工现场很少采用。
