不锈钢电解抛光和机械抛光的表面粗糙度和光亮度主要区别如下：
1. 不锈钢机械抛光表面粗糙度和光亮度
机械抛光表面粗糙度测量值Ra=0.51μm,而光亮度仅为10%,对此实验结果可能的解释是机械抛光表面上会出现很多不规则的晶面，向各个方向均有反射光线。
2.不锈钢电解抛光表面粗糙度和光亮度
图3-2(a)表示固定硫酸与水的比值为2.5,DA=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情况下，研究磷酸含量对抛光效果的影响。磷酸含量为65%(质量分数）时，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度达到80%。马胜利等人指出，在磷酸含量最理想的条件下，抛光有强烈的阳极极化现象。这表明阳极表面有钝化膜生成。因此，电化学抛光时，电解液组成、浓度的选择应使金属表面处于局部钝化和局部活化的中间状态，以达到整平表面、增加光泽的效果。为了达到粗糙度（Ra)值最小，既要达到整平表面，又要增加光亮度，选择最佳的电流密度（DA)、电解液温度T和抛光时间t,使电解抛光处于阳极腐蚀和阳极氧化的中间状态。
从图3-2(b)~(d)来看，工艺操作参量对抛光效果的影响均显示为抛物线极值关系。只使金属阳极溶解，不能生成阳极钝化膜，阳极金属处于腐蚀状态，虽可整平表面，但金属无光泽，相反，会导致阳极钝化膜的溶解加速，阳极氧化程度增加，严重时出现过腐蚀。只有阳极钝化膜的生长速率和溶解速率大致相同时，才能达到较好的抛光效果。即阳极金属局部钝化－局部活化状态是获得高光亮度、低粗糙度的抛光效果的关键。电化学抛光的表面上不存在有破碎晶粒的变形层，表面钝化膜更具规则的结构和均匀性，因而大大增加金属的光泽性。
