由于不锈钢具有强度高、耐蚀性强、耐热性好等许多优点，所以不锈钢在工业上的应用比较广泛，石化工业、电子机械、医疗器械、轻工产品、个人住宅装饰、高级宾馆设施，无不应用不锈钢制造品。但是，不锈钢在生产过程中经过铸造、模锻压、热处理等工艺加工，表面上生成一层黑色氧化皮，或在机械加工的切削过程中留下微观不平度。为了取得不锈钢表面的光洁度、光亮度和使用寿命，必须对不锈钢进行适当的机械抛光，继而化学抛光或电化学抛光，才能真正地提高其自身的价值，发挥其应有的实用性。
1. 金属电化学抛光的历史
金属电化学抛光技术早在1911年由俄国化学家许宾斯基发明，但在其后的几十年中并没有得到多大的发展。直到1936年法国学者捷润特进行了深入的研究，最早用于制取金相样品，其理论和实践才得以初步建立。
2. 金属化学与电化学抛光的特点
它去除了机械抛光过程中产生的拜尔培层，在表面上生成了具有高耐蚀性和反光率的金属氧化物层，同时也降低了表面的应力和摩擦系数，具有更好的耐蚀性和光亮度。生产过程中表面不产生渗氢现象。对于形状复杂或体积较小的零部件也可进行抛光处理。
不锈钢的抛光工艺过程包括表面化学预处理、机械抛光、化学抛光或电化学抛光，最后钝化。抛光的效果取决于表面的原始粗糙度，机械抛光后，表面光洁度越高，化学抛光或电化学抛光后的光洁度也越高，光亮度也越亮。
