不锈钢化学着色配方 18 (见表8-9)的说明，本配方由华南师范大学化学系冯军、叶子青、颜昌富、彭永元提出。
1. 硫酸浓度对不锈钢表面颜色的影响
维持铬酐浓度263g/L,改变硫酸浓度，其与不锈钢表面颜色、电位的关系见表8-21。
由表8-21可见，当硫酸浓度变小时，不锈钢的起色时间推迟。在相等的时间里，颜色稍浅，且不锈钢表面电位有所减少。
电位由辅助电极饱和甘汞电极作正极，不锈钢作负极，用DT-830数字万用电表测定着色过程中不锈钢的表面电位。
2. 铬酐浓度对不锈钢表面颜色的影响
表8-22为硫酸浓度为500g/L时，不同铬酐浓度对不锈钢表面颜色、电位的影响。
由表8-22可知，铬酐增大，加速膜的形成。还发现，含铬酐较高浓度的着色液，虽然能使不锈钢着色时间缩短，但着色效果并不好。只有在颜色较浅时才能得到光亮表面，深色表面欠光亮，且着色变化很快，控制时间法来得到相应的颜色难以成功。铬酐浓度略低一点，虽然开始着色时间长些，但在深色时表面较光亮。着色液中铬酐的最佳含量为150~160g/L,硫酸500g/L。
3. 着色液温度对不锈钢表面颜色的影响
表8-23为铬酐263g/L,硫酸500g/L,不同温度对不锈钢表面颜色、电位的关系。
由表8-23可知，温度升高有利于颜色变化的提前。这是由于提高温度，能加快离子的扩散，从而加速着色膜的形成。但着色液温度不能过高，否则会使溶液蒸发严重而改变着色液的成分浓度，影响着色效果。温度控制在70~80℃较为理想。
4. 着色时间对不锈钢表面颜色的影响
不锈钢浸在温度为80℃、组成为铬酐263g/L、硫酸500g/L的着色液中，随着浸渍时间的延长，产生颜色的顺序为：灰色→蓝色→黄色→红色。
5. 添加离子对不锈钢表面颜色的影响
①. 氯离子（Cl-)、氟离子（F-)、铜离子（Cu2+)的影响
这些离子添加到含铬酐154g/L,硫酸500g/L的着色液中，对膜的形成无多大影响。
②. 锰离子（Mn2+)的影响
添加锰离子能加速膜的形成，缩短不锈钢的初始着色时间。
③. 钼酸根离子（MoO-4)的影响
能提高着色膜的光泽，但不影响不锈钢的初始着色时间。
