不锈钢化学着色配方 2 (见表8-9)的说明
本配方由湖南工程学院应用化学系 肖鑫、郭贤烙、钟萍、易翔、魏成亮、于华等人提出。
1. 添加剂的影响
①. 硫酸锌
可加快着色速率和降低着色温度，改善膜层质量，色泽均匀，光亮平整，重现性较好，以3~6g/L为宜，过低，着色膜光泽和重现性不理想，过高，色泽、光亮度、重现性较差。
②. XHGA是过渡元素的无机盐，能改善着色膜的色泽和重现性。
XHG-A的含量以4~10g/L为宜，色泽均匀，光亮度好。含量6~8g/L时着色15min膜层为金黄色，且重现性好。含量过高或过低，鲜艳度不理想。
③. XHGB是含钼化合物，能改善着色膜的光泽，XHGB含量以2~6g/L为宜，色泽均匀鲜艳，光亮度好。
2. 铬酐和硫酸含量的影响
铬酐含量在240~280g/L, 硫酸含量在 220~300mL/L范围内均可获得色泽均匀鲜艳、装饰性较强的着色膜。当铬酸浓度不变时，减少硫酸浓度，时间－电位曲线A'B'右移，见图8-14,着色的起始电位推迟，且获得所需颜色对应的时间延长，其彩色膜的色差较明显。而硫酸浓度不变，增大铬酐浓度时，其时间－电位曲线A"B”左移，说明着色速率加快。但铬酐浓度过高，会使化学着色颜色难以控制，且色泽较深，光泽欠佳。
3. 电位－时间曲线AB
采用甘汞电极和待着色不锈钢作正、负极，用数字电压表在最佳工艺配方（铬酐270g/L,硫酸240mL/L,硫酸锌3g/L,XHG-A7g/L,XHG-B3.5g/L,温度60℃)着色液中测定着色过程中不锈钢表面电极电位与时间的曲线AB.曲线拐点A为起色电位，B为某种颜色的着色电位。着色电位差ΔE=EB-EA,本工艺ΔE=7~8mV,呈蓝色；ΔE=13~15mV,呈金黄色；ΔE=18~19mV,呈红色；ΔE=22mV,呈绿色；ΔE=24mV,呈黄绿色。因此，要获得理想的着色膜，控制着色时间及其对应的着色电位差是非常重要的。
4. 着色液温度
低于50℃,着色速率很慢，很难着上满意的颜色。升高退度，着色速率加快。温度控制在55~70℃为宜。
5. 着色时间
在60℃恒温条件下，着色时间在5~26min,可获得茶色一蓝色一橙色－金黄色一红色一绿色一黄绿色系列颜色。因此，控制一定的着色时间，能获得重现性好的固定颜色，且着色膜的色泽均匀鲜艳，光亮度好。
6. 搅拌
着色过程中，加强搅拌着色液，有利于改善着色膜色泽的均匀性，提高色泽重现性。
7. 着色膜性能
着色膜性能检测结果见表8-12.
8. 着色液使用寿命
采用2L着色液在（60±2)℃、着色时间为15min的条件下反复着色处理，直到着色膜色泽不理想为一周期，补加100mL着色补加液（由铬酐、硫酸、硫酸锌及添加剂配成）重新实验，共做4个周期，每个周期每升溶液可着色约0.9㎡,表明着色液使用寿命长，可调性好，工艺维护简便，生产成本低。
