电镀Cr-Ni-Fe 不锈钢合金镀液组成可分为硫酸盐型、氯化物型、混合物型和DMF-H2O型体系。
硫酸盐型体系镀Cr-Ni-Fe 不锈钢合金镀液组成及工艺条件见表11-1。
1. 配方1 (见表11-1)的说明
本配方由郑州轻工业学院冯绍彬、董会超、夏同驰等人提出。
硫酸盐体系镀液的导电性能差，电流效率低，电镀时间长，能耗较高，为了克服这些缺陷，向硫酸盐体系中加入了一定量的氯化物如氯化铵40g/L,以提高其导电性和活化阳极。由于铁、镍、铬的标准电极电位相差较大。因此，在简单盐溶液体系中，三种金属共沉积是很困难的，通过加入配位剂与它们形成配合离子、改变离子的活度，从而改变它们的析出电位，使其相互接近以达到共沉积的目的，本配方中使用柠檬酸三钠100g/L作为配位剂，以提高镀液的分散能力和增强镀层的致密度。
抗坏血酸用作稳定剂，阻止Fe2+氧化为Fe3+,抗坏血酸是强还原剂，很容易被氧化而消失其稳定作用，一旦发现出现棕色Fe3+的痕迹，应及时补充抗坏血酸至10g/L,否则易使镀层粗糙、出现毛刺现象。
十二烷基硫酸钠为表面活性剂，防止镀层产生针孔、气道。
硼酸为酸度缓冲剂、稳定溶液pH,pH应保持在2左右（1.5~3.0),硼酸应保持在25g/L左右。
光亮剂用以改善镀层性能，调整镀层应力，抑制阴极析氢，提高电流效率，扩大阴极电流密度范围等。光亮剂为有机物，用量要适量，可参照镀镍的初级光亮剂、次级光亮剂。也可向原作者冯绍彬等人咨询（郑州轻工业学院）。
2. 配方2 (见表11-1)的说明
配方2使用的配位剂为三乙醇胺，它对Fe2+的配位作用较强，也具有较强的还原作用。不需要使用抗坏血酸。
由于不含有氯离子，阳极可使用不溶性金属如铂，或镀铂的钛网。也可以采用石墨阳极。但是，由于镀层金属的沉积都取自镀液所含的金属离子，因此，要求镀液的体积要有足够的大小，并要求及时分析镀层，补充镀液成分的不足，以备满足电镀过程中金属离子的消耗，而且镀层不能要求镀得较厚，只能满足镀层能够产生不锈钢的外表结构形貌，镀层成分可以达到Fe：58%~78%,Ni：11%~27%,Cr：6%~10%,具有较强的防变色能力、耐腐蚀能力或有一定的硬度。合金镀层还要经过高温热处理之后，才能够产生不锈钢结构，借以代替不锈钢。
3. 配方3 (见表11-1)的说明
这个配方是属于复合镀镍铁合金，在镀液中加入细微铬粉悬浮于镀液中，电沉积Fe-Cr-Ni复合镀层。
a. 铬粉含量对镀层沉积速率的影响
镀液中不同铬粉含量与镀层沉积速率的关系曲线见图11-1。
由图11-1可见，镀层金属Fe-Ni-Cr合金沉积速率随着铬粉含量的变化先升高，后降低。在110g/L附近有一最高点。铬含量低于110g/L时，镀层的沉积速率随着铬粉含量的升高而增大，高于110g/L后，沉积速率随着铬粉含量的升高而降低。
b. 铬粉含量不同的镀层的耐蚀性
不同铬粉含量获得的镀层在饱和NaCl溶液中自腐蚀电位随时间的变化曲线见图11-2。
由图11-2可见，3种涂层均显示钝化性能，铬含量为50g/L,150g/L时获得的镀层发生明显的钝化现象。铬含量100g/L时，镀层的致钝电流和维钝电流最大。表明钝化后其阳极溶解程度最大，发生钝化比较困难，当阳极电位上升到一定值后，出现过钝化现象，钝化膜破坏，阳极曲线呈现快速的电流增长趋势，使最终阳极溶解电流密度快速增长，表明此镀层钝化膜不稳定，显示铬粉含量为100g/L时的镀层的耐蚀性最差。
