陶瓷型铸造所用基本材料与精密铸造实型法相同，也是用同样的材料来制作上、下型。模样采用的是可以反复使用的金属模而不用蜡模。当铸件尺寸太大而不能用蜡模精密铸造法生产，以及分型线对铸件的使用和外观无害时，便可优先考虑采用陶瓷型上、下型生产。分型线的主要缺点是通过分型线处的尺寸较小，难以控制。用陶瓷型生产出来的铸件，其表面光洁度和尺寸精度比砂型要好。陶瓷型铸造采用的是难以熔化的造型材料，铸型需要高的预热温度，并适于所有的铸造合金，特别是铁基合金。这种耐火浆料含有细的锆英石、富铝红柱石以及在一些情况下用熔融石英砂。造型时，将浓浆料倒入固定在双面模板的金属模上（见图2-15)。在完全凝固之前，用浆料胶化。当凝胶体硬化具有足够强度拔模不被破坏时，便将铸型从模板上顶出。肖氏法与陶型法的主要不同点是：肖氏法是将黏结剂中的酒精烧掉而稳定；陶型法是将铸型浸入液态熔池中或在气体气氛中使胶化的浆料硬化而稳定。在浇注之前，通常将铸型预热，以减少铸型与金属液之间的温差，并通过铸型的微裂结构获得最大的透气性。
由于陶瓷型造型材料价格昂贵，且不能回收再使用，因此这种方法较砂型铸造方法的成本高。用陶瓷型生产铁基合金中的几种最普通铸件为：压铸压型、大型实体模、食品机械零部件、铣刀，飞机结构件及航空航天运载器和原子反应堆的构件。
陶瓷型铸造法能较容易地达到Ra3.2μm或更好的铸态表面光洁度。尺寸公差在2.54cm(1in)内为±0.003cm/cm,对尺寸较大的零件，公差的增量为±0.2cm/m.通过分型线的公差增量应保证在士0.025mm。
砂型以外的铸件生产工艺设计砂型铸造应用到的定向凝固原理以及导致热节、裂纹和收缩区的影响因素，同样也适用于壳型铸造、精密铸造及陶瓷型铸造。尺寸公差在前面已讨论过。为了便于铸造设计，将有关这方面的数据归结在表2-3和表2-4中，其中表2-3适用于砂型铸造不锈钢铸件的最小公差；表2-4适用于壳型铸造不锈钢铸件（不切削加工）的最小公差。
