ZG 1Cr13 ： 铸造性能较好，具有良好的机械性能。在大气、水和弱腐蚀介质（加盐水溶液，稀硝酸及某些浓度不高的有机酸）和温度不高的情况下，均有良好的耐蚀性。可用于承受冲击负荷，要求韧性高的铸件，如泵壳、阀、叶轮、水轮机转轮或叶片、螺旋桨等
ZG 2Cr13 ： 基本性能与ZG1Cr13相似，由于含碳量比ZG1Cr13高，故具有更高的硬度。但耐腐蚀性较低、焊接性能较差，用途也与ZG1Cr13相似，可用作较高硬度的铸件，如热油油泵、阀门等。
ZG 1Cr17 ： 铸造性能较差，晶粒易粗大，韧性较低，但在氧化性酸中具有良好的耐蚀性，如在温度不太高的工业用稀硝酸，大部分有机酸（醋酸、蚁酸、乳酸）及有机酸盐水溶液。在草酸中不耐蚀。主要用于制造硝酸生产上的化工设备，也可制造食品和人造纤维工业用的设备，但一般在退火后使用，不宜用于3个大气压以上或受冲击的零件。
ZG 1Cr19Mo2 ：铸造工艺性能与ZG1Cr17相似，晶粒易粗大，韧性较低。在磷酸与沸腾的醋酸等还原性介质中具有良好的耐蚀性。主要用于沸腾温度下的各种浓度的醋酸介质中不受冲击的维尼纶，电影胶片以及造纸漂液工段用的铸件，代替部分 Cr18Ni12Mo2Ti和ZGCr28。
ZG Cr28 ：铸造性能差、热裂倾向大，韧性低。但在浓硝酸介质中具有很好的耐蚀性在1100℃的高温下仍有很好的抗氧化性。主要适用于不受冲击负荷的高温硝酸浓缩设备的铸件如泵、阀等。也可用于制造次氯酸钠及磷酸设备和高温抗氧化耐热零件。
ZG 00Cr18Ni10 ： 为超低碳不锈钢冶炼要求高。在氧化性介质（如硝酸）中具有良好的耐蚀性及良好的抗晶间腐蚀性能，焊后不出现刀口腐蚀。主要用于化学、化肥、化纤及国防工业上重要的耐蚀铸件和铸焊结构件等。
ZG 0Cr18Ni9 ： 是典型的不锈耐酸钢，铸造性能比含钛的同类型不锈耐酸钢好，在硝酸、有机酸等介质中具有良好的耐蚀性，在固溶处理后具有良好的抗晶间腐蚀性能，但在敏化状态下的抗晶间腐蚀性能会显著下降。低温冲击性能好。主要用于硝酸、有机酸、化工石油等工业用泵、阀等铸件。
ZG 1Cr18Ni9 ： 是典型的不锈钢耐酸钢，与ZG0Cr18Ni9 相似由于碳含量比ZG0Cr18Ni9高，故其耐蚀性和抗晶间腐蚀性能较低。用途与ZG0Cr18Ni9相同。
ZG0Cr18Ni9Ti ： 由于含有稳定化元素钛，提高了抗晶间腐蚀的能力。但铸造性能比ZG0Cr18Ni9差，易使铸件生产夹杂、缩松、冷隔等铸造缺陷。主要用于硝酸、有机酸等化工、石油、原子能工业的泵、阀、离心机铸件。
ZG1Cr18Ni9Ti ： 与ZG0Cr18Ni9Ti相似。由于含碳量较高，故抗晶间腐蚀性能比ZG0Cr18Ni9Ti稍低，基本性能与用途同ZG1Cr18Ni9Ti 。
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ： 铸造性能与ZG1Cr18Ni9Ti相似。由于含钼明显提高了对还原性介质和各种有机酸、碱、盐类的耐蚀性。抗晶间腐蚀（比18/8Ti）好，主要制造常温硫酸、较低浓度的沸腾磷酸、蚁酸、醋酸介质中用的铸件。
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ：同ZG0Cr18Ni12MoTi，但由于含碳量较高，故其耐蚀性较差些。
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 ： 具有良好的铸造性能，机械性能和加工性能。在60℃以下各种浓度硫酸介质和某些有机酸、磷酸、硝酸混酸中均具有很好的耐蚀性。主要用于硫酸、硫铵、磷酸、硝酸混酸等工业制作泵、叶轮等铸件。
ZG1Cr18Mn8Ni4N ： 是节镍的铬锰氮不锈耐酸铸钢，铸造工艺较稳定，机械性能好，在硝酸及若干有机酸中具有良好的耐蚀性，可部分代替ZG1Cr18Ni9 及 ZG1Cr18Ni9Ti的铸件。
ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N ： 是节镍的铬锰氮不锈耐酸铸钢，其耐蚀性与ZG1Cr18Ni12Mo2Ti基本相同，而在硫酸和含氯离子的介质中具有比ZG1Cr18Ni12Mo2Ti更好的耐蚀和抗点蚀性能，抗晶间腐蚀较好，有良好的冶炼和铸造及焊接性能。主要用于代替ZG1Cr18Ni12Mo2Ti在硫酸、硫铵、漂白粉、维尼纶、聚丙烯腈介质中的泵、阀、离心机铸件。
ZG1Cr18Mn13Mo2CuN ： 是无镍的不锈耐酸铸钢，在大多数化工介质中的耐蚀性能相当或优于ZG1Cr18Ni9Ti，尤其是在腐蚀与磨损兼存的条件下比ZG1Cr18Ni9Ti更优，机械性能和铸造性能好，但气孔敏感性比ZG1Cr18Ni9Ti大。主要用于代替ZG1Cr18Ni9Ti在硝酸、硝铵、有机酸等化工工业中的泵、阀、离心机等铸件。
ZG0Cr17Ni4Cu4Nb ：在40％以下的硝酸，10％盐酸（30℃）和浓缩醋酸介质中具有良好的耐蚀性，是强度高、韧性好较耐磨的沉淀型马氏体不锈铸钢，主要用于化工、造船、航空等具有一定耐蚀性的耐磨和高强度的铸件。
