加工成型不锈钢容器的封头是不锈钢中板的一个主要用途。对于形状对称的封头，热旋压是最常用的加工方法。把平整不锈钢中板的圆形坯料加热到成型温度，然后装卡在车床或立轴机床上，将辊式成型工具压在旋转的圆形毛坯上进行旋压加工。通过精确的控制装置和电动工具施加的压力，毛坯就被加工成所要求的轮廓。尽管这种加工机器有各种各样的控制和测量装置，但这种操作仍需要大量的手工技巧。现代立轴机床（立式冲压机和旋压机的联合体）能加工较厚的中板，能生产各种各样的对称形状产品形状和尺寸。
1. 封头旋压成型的特点
封头旋压成型最主要的特点在毛坯旋转的同时，用简单的工具即可使毛坯逐渐变形成为所需要的形状。
封头旋压成型的优点：
成型工具简单；金属变形速度小；减薄和增厚较小，可以不必考虑，不会产生折皱；加工设备占地少，重量轻。
封头旋压成型的缺点：
该成型加工属于冷成型加工，所以有些钢种的坯料成型时需要经过热处理，特别是拼焊后的坯料。为的是消除加工硬化的影响。另一个缺点是旋压成型加工效率低。
2. 旋压成型的方法
最常用的旋压成型方法有：单机旋压成型法和联机旋压成型法两种。
①. 单机旋压成型法：将压鼓与翻边在同一台旋压机上一次完成。
封头的模具旋压成型，如图4-36所示。
图4-37是封头的内外辊式旋压成型示意图。
②. 联机旋压成型法：该成型方法是将封头成型分为压鼓与翻边两个独立的成型加工过程。
对于大中型封头成型加工来说，最经济的方法就是联机两步成型加工法。所谓两步法就是指封头的拱形顶部成型，也就是相当于封头母线上的大弧段成型，在压鼓机上成型；其侧边，也就是相当于封头母线上的小弧段与直边的成型，在旋压翻边机上成型。
封头的立式冲压、旋压联合成型示意图，见图4-38.
