奥氏体不锈钢在物理性能、化学成分等方面与结构钢存在较大差异，因而奥氏体不锈钢焊接工艺有其特点。
1. 焊接方法及规范选择
奥氏体不锈钢可用钨极氩弧焊（TIG)、熔化极氩弧焊（MIG)、等离子弧焊（PAW)及埋弧焊（SAW)等方法进行焊接。
奥氏体不锈钢焊接，因为其熔点低、热导率小、电阻系数大，焊接时母材和焊接材料都容易被加热、熔化，所以使用的焊接电流比较小，只是普通碳钢的80%左右。同时应采用窄焊缝、窄焊道，减少高温停留时间，防止碳化物析出影响耐腐蚀性，减少焊缝收缩应力，降低热裂纹敏感性。
2. 奥氏体不锈钢焊接材料的选择
奥氏体不锈钢品种多，使用环境复杂多变，焊接材料的选择是一项谨慎而又重要的工作。奥氏体不锈钢选择焊接材料的主要依据是：根据母材的主要化学成分选择焊材。
①. 填充金属如焊条、焊丝等，应根据被焊材料的品种、规格及配合的不同焊接工艺来选用。表6-3列出在采用钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子弧焊及埋弧焊时，常用的奥氏体不锈钢焊丝型号。
②. 焊材的成分，特别是焊接材料中的Cr、Ni合金元素要高于母材，例如18-8焊接采用19-9焊接材料等。
③. 在可能的条件下，应采用含有少量（4%~12%)铁素体的焊接材料，保证焊缝良好的抗裂性能。
④. 焊缝中不允许或不可能存在铁素体相时，焊材应选用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料。
⑤. 焊材的C、S、P、Si、Nb应尽可能低，特别是C、S、P等元素。Nb在纯奥氏体焊缝中会引起凝固裂纹，但焊缝中有少量铁素体，可以有效地避免。
⑥. 焊后需要进行稳定化或消除应力处理的焊接结构，通常选用含Nb的焊接材料。如06Cr18Ni10Nb、06Cr18Nil2Mo2Nb等。常用药芯焊丝型号及化学成分（％），见表6-4。
药芯焊丝用保护气体，见表6-5。
埋弧焊常于奥氏体不锈钢中厚板的焊接，有时也可用于薄板焊接。在埋弧焊焊接过程中，Cr、Ni元素的烧损可通过焊剂和焊丝中合金元素的过渡得到补充。由于埋弧焊的熔深大，应注意防止焊缝中心区热裂纹的产生和热影响区耐腐蚀性的降低。
奥氏体不锈钢热裂敏感性大，这就要求焊缝金属成分大致与母材成分匹配，同时应控制焊缝中铁素体的含量。对长期在高温下工作的焊件，焊缝中铁素体含量应不大于5%.大多数奥氏体不锈钢可采用埋弧焊焊接，焊丝应选用低Si、低S、低P,成分与母材相近的焊丝。对Cr、Ni含量大于20%的奥氏体不锈钢，为提高其抗裂性能，可选用高Mn(6%~8%)焊丝，焊剂应选用碱性或中性焊剂，以防止向焊缝中增Si。奥氏体不锈钢专用焊剂增Si极少，还可以向焊缝过渡合金，补偿合金元素的烧损，可以满足焊缝性能和化学成分的要求。奥氏体不锈钢埋弧焊焊接时，应注意选择较细的焊丝和较小的焊接线能量。
3. 焊接奥氏体不锈钢时的注意要点
①. 打磨所使用的砂轮片只能专用于打磨不锈钢；所用的钢丝刷及清除焊渣的工具一律皆由不锈钢制成；不锈钢件表面不允许暴露在火焰加工处，否则将损坏不锈钢的耐腐蚀性。
②. 焊接操作时，应用短弧。在用气体保护焊时，惰性气体保护必须良好。当用实芯焊丝作为熔化极焊接不锈钢时，保护气体不宜用含CO2的混合气；而药芯焊丝由于有渣保护，不会因CO2气而增加焊缝的含碳量。
③. 一般不预热，只有特别厚的构件在焊接前才预热100~150℃.
④. 在焊接中，层间温度应严格控制（≤150℃).
⑤. 应尽可能用较小的线能量进行焊接。
⑥. 反面成型的气体保护焊，焊根侧必须用还性气体或纯氩保护。
⑦. 考虑到确保焊缝中经计算后预先确定的铁素体含量，应当用铁素体测定仪复测焊缝中的实际铁素体含量。一般母材的熔化量应控制在整个焊缝断面面积的35%以下。
⑧. 对于加入稳定剂以稳定碳的奥氏体不锈钢，建议用超低碳不含稳定剂的填充材料，反之亦然，以防止晶间腐蚀。
⑨. 由于奥氏体不锈钢受热变形大，应加强焊件夹紧与定位焊。
⑩. 不允许在工件坡口处有电弧擦伤母材的痕迹。
⑪. 为确保焊接接头的耐腐蚀性，其表面应呈光亮状；残渣、焊缝的颜色等皆应去除，去除的办法是砂轮打磨、酸洗、喷丸、刷洗或抛光。因为表面愈平整光滑，其耐蚀性就愈高。表面酸洗可用相应酸洗液或酸洗膏，在其规定的时间内完成酸洗，再用清洁水加以冲洗。在去除焊后的颜色时，最好的办法是用石英砂进行喷丸处理。
⑫. 修复焊前，修焊处表面也应酸洗。酸洗之后应对表面进行钝化处理，然后用清水冲洗干净，方可进行修复焊接。
⑬. 喷丸处理时只允许用石英砂或不锈钢丸粒。经喷丸处理后的表面有金属光泽，但表面过于粗糙者，应再做酸洗、钝化处理。
⑭. 在焊接中，为加快焊缝冷却速度，推荐采用起淬冷作用的铜垫块。
奥氏体不锈钢埋弧焊焊丝及焊剂选用，见表6-3。
