在铬系马氏体不锈钢中加入镍、钼以降低碳含量，就成为低碳铬－镍－钼马氏体不锈钢。这种钢在不同温度下产生不同数量的逆变奥氏体，但均保持铬系马氏体不锈钢的强度和硬度，同时又提高了钢的韧性，特别是其焊接性能得到根本的改善。
低碳铬-镍-钼系马氏体不锈钢，通常采用同质焊接材料焊接。焊前一般不需要预热或只需低温（150℃)预热，焊后需热处理（600℃,2小时)来保证焊缝和热影响区逆变奥氏体，恢复其韧性。
由于加热对含镍（Ni)、钼（Mo)的低碳马氏体钢的塑性、性及淬硬倾向的影响不太显著，因此其抗裂性能也比较好。
综上所述，铬系马氏体不锈钢在降低碳含量，增加镍、钼合金元素含量以后，在回火状态下，钢中产生一定的逆变奥氏体相，焊接加热时的晶粒长大趋势受到抑制，降低了淬硬倾向，改善了塑性与韧性。同时，由于逆变奥氏体的存在，提高了吸收氢的能力，降低了氢的扩散作用，使焊接冷裂纹的敏感性大大降低。这种钢的另一特点是可以通过焊后热处理恢复逆变奥氏体量，进一步改善焊接头的性能，因而在大型焊接结构如水电、火电、核电等工程和压力容器中有广阔的应用前景。这类钢各种厚度的板材均可焊接，即使特厚板用电渣焊，也可以不预热和焊后不需立即处理。
