双相不锈钢对焊接的适应性，可随化学成分和生产工艺的变化而发生显著变化。首先，现代双相不锈钢必定含有足够的氮，以促进焊接热影响区在高温形成的单相铁素体在冷却过程（980℃以上）形成适量的奥氏体，从而改进使用焊接性。因此钢中的氮含量是保证热影响区性能的重要因素。第二，供货状态的双相不锈钢应当严格控制铁素体和奥氏体的相比例。现代双相不锈钢从改善焊接性角度出发，钢中铁素体控制在40%~50%,即铁素体可少于奥氏体或者说不应超过50%.这可以防止焊接时热影响区中铁素体过分长大和形成单相铁素体组织的范围，所以说作为焊接结构用双相不锈钢，供货状态即应保证铁素体的最佳含量。第三，双相不锈钢生产厂家，要注意出厂前钢材的最终热处理时尽可能加速冷却通过980~700℃温度范围或在水淬前在此区间空冷不超过1min,为焊接操作时防止有害的。相、X相和碳氮化物的形成创造条件，保证热影响区的力学和腐蚀性能。此外实际制造结构用的钢材的化学成分和生产过程的冶金条件应当是相同的，以满足焊接工艺的要求。