美国不锈钢管厂家成立于1910年，当时共有2套无缝轧管机，由曼氏穿孔机、联合穿轧机、再加热炉和精整机组组成。1913年增设张力减径机，从而在1916~1920年这5年内生产冷拔不锈管坯而获利甚丰，1920年开始改造，1923年聘用了Foren工程师，1931年接受了Foren建议开始制造并制成21机架轧管机，1932年投人试生产到1933年正式生产运行，1936年又对冷拔车间进行改造，1940年后转向专业生产无缝不锈钢管。
福伦（Foren)轧机是连续轧管机发展过程中的一个重要的中间轧机，是在美国进行正式生产的第一台连续轧管机，机架X形，长芯棒插人穿孔坯与管子一起通过全部机架，即将穿孔延伸成管子。福伦轧管机共有21个机架，由可变速的电机单驱动，按原设计，延伸率可高达7。
对连轧管机的发展来说，福伦轧机的意义在于：采用直流电机单独传动以代替组传动，为连轧管机的进一步发展奠定了新的基础，由此连轧管机进入了一个新阶段，人们把福伦轧机称为第二代连轧管机。
从连轧管机发展的全过程来看，福伦轧机是美国的第4台连轧管机，世界范围内的第11台轧管机，可参见表12-1所示。
1. Gary 不锈钢管厂连轧管机组
第二次世界大战后，Gary 不锈钢管厂的无缝钢管生产设备一直闲置不用。后来该厂利用停产这一时机，对1套轧管机组进行了改造，安装了连轧管机，并配以新的张力减径机，这一新机组采用了和Lorain钢管厂进行试验的相同机组的许多新工艺。在平面布置上也包括了三辊轧管机。根据当时的报告，张力减径机尚未以全效率轧管，但已表明了它是能以低成本生产质量好的管子的机组，配置这一机组或类似机组是生产小口径热轧无缝钢管的最佳工艺。以全效率运行时，从张减机轧出的速度可达549m/min.Gary 厂连轧管机组于1950年1月投产，和三辊轧机并联布置，生产外径为25~89mm的钢管，薄壁管长度为13.7m,厚壁管长度为7.6m,机组中所设的穿孔机是一般的曼内斯曼穿孔机，根据所轧钢管规格的不同，穿孔坯可以送到连轧轧管机上，也可以送到三辊轧管机上进行轧制。连轧管机为8机架，脱棒后的管子经加热送张力减径机减径，张力减径后的钢管经冷床冷却，然后用多台冷锯锯成定尺长度，并送去进行成品精整。
2. Lorain 不锈钢管厂连轧管机组
近代连续轧管技术的发展是从1949年美国Lorain不锈钢管厂连轧管机投产开始的，Lorain 厂的连管机组采用ф140mm规格的圆管坯来生产ф51~102mm的水煤气管、油管和锅炉管，生产能力为1.8万V月。管坯经加热、定心后去穿孔机，穿孔机由1台3310kW,225r/min,13800V的同步电动机传动，减速机的速比为2.25,轧辊直径为1070mm,辊身长610mm,喂入角固定为10°,轧辊线速度约5.63m/s.ф146mm 穿孔坯出口速度为0.915m/s.穿孔过程完毕后，顶杆从穿孔坯中抽出，随即穿孔坯被拔出，滚到定位辊道上，在这里穿孔坯被移送到与连轧管机入口端相距一定距离为止。此时，穿孔坯被拔到穿芯棒辊道上，在此1根约19.2m长的经过涂油的芯棒插入穿孔坯，然后开始连轧过程，芯棒用低合金钢制造，每根芯棒可用2000~2500次，然后重车后再用。
连续轧管机为9机架，机架中心距为1120mm.每个机架装有两个直径为660mm、辊身长228mm的轧辊，总容量为6250kW,由变流机组供电。
在连续轧管机上，穿孔坯在芯棒上进行轧制；头两个机架对穿孔坯减径，使其内表面同芯棒相接触，在第34机架中得到较大的减壁量；在第5、6机架中，管壁继续减薄，但减壁量微小些；第7、8机架是辗光机架；而第9机架则将椭圆形的毛管轧圆以便脱棒。
从连续轧管轧中轧出来以后，带芯棒的钢管被横移到脱棒机上。脱棒机的辊道是传动的，它可以将钢管往回送，直到芯棒的尾端被脱棒机的卡爪卡住，将芯棒抽出来，抽出来的芯棒经辊道和台架返回连轧管机前进行冷却、涂油以便再使用。钢管经再加热后送到12架定径机或12架减径机，轧制成热轧成品管。
美国不锈钢管厂家的张力减径机为二辊式，12机架，机架中心距为368mm,每个机架由1台147kW,850~1700r/min的直流电机传动，轧辊直径为355mm,辊身长度为178mm,轧辊材质为合金铸铁，下辊不可调。张力减径机的出口速度为3.7~7.4m/s,每架的减径量为10%~12%,减壁量可达20%.由于张减时可以控制壁厚，所以用一种直径的管子就可以得到多种尺寸的成品不锈钢管，减径后钢管外径范围为50.8~76.2mm,最大长度可达43.3m。
