试验时所采用的不锈钢弯头的材质为：St35、46Mn5(生产N80高强管）、10CrMo9、304不锈钢和中铬合金钢。以上各种钢种的连铸坯穿孔后，对其金属组织不产生任何损坏。由于消除了不锈钢弯头拉伸压力、切向应力及连续滑移现象，而只有径向的和轴向的压应力作用在方坯表面上，因此金属组织得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再发展。
不锈钢弯头压力穿孔法的另一优点是功率消耗少，液力推钢及径向轧制结合在一起所消耗的单位变形功仅为1.8~2.2kW·h/t,而以同样的延伸率在斜轧穿孔机上穿孔时，则其动力消耗为12~15kW·h/t,即为前者的七倍，这意味着斜轧穿孔机上穿孔时，约有10~12kW·h/t的能量白白地消耗在作用于钢坯及工具上的复杂应力上。
由于轴向及径向应力的作用，与顶头接触的方坯的中心部分受到均匀的压应力，因此连铸坯的中心疏松受到压缩，在中疏松不太严重时，甚至可以弥合，因此压力穿孔后空心坯的质量较好，可以在任何形式的轧管机上轧制成具有极佳内表面质量的无缝钢管。同时，晶粒组织也将得到改善，如各种钢种的10 1/2英寸 × 2 1/2英寸压力穿孔空心坯，在延伸机上延伸为11英寸 × 9/16英寸后，经自动轧管机、均整机和定径机后轧成10 1/2英寸 × 1/4英寸的成品管，壁厚公差为4%~±10%,而内表面则未发现任何缺陷。此外，各种钢种的11 3/4英寸 × 2 7/8英寸压力穿孔空心坯，在延伸机上延伸为11 1/2 英寸 × 2 英寸后，经周期轧管机轧成7 5/8英寸 × 1/4英寸的成品管，在任何截面处的平均壁厚公差为±5%,而仅在少数例外情况下为±10%.经检查，在内、外表面均未发现任何缺陷。由此可以得出结论：压力穿孔机可以将各种钢种的连铸方坯穿轧成为质量良好的空心坯。压力穿孔是一种崭新的穿孔工艺，对未来的无缝钢管生产技术将产生很大的影响，其主要优点可归纳如下：
1. 使采用廉价的各种钢种的连铸坯生产无缝钢管成为可能；
2. 可以穿孔包括不锈钢连铸坯在内的各种钢种的管坯；
3. 压力穿孔的空心坯壁厚比较均匀，具有良好的内外表面质量；
4. 功率消耗少，仅为斜轧穿孔工艺所消耗功率的1/7.
压力穿孔机的延伸系数很小，平均延伸系数仅为1.1左右，这不能不算是一个缺点。因此，要使用延伸机，其一个主要作用是改善不锈钢弯头壁厚不均，但亦有助于提高第一变形阶段的延伸系数。压力穿孔坯的壁厚不均确是个大问题，据意大利INNSE称，当L/S=25时，穿孔坯的壁厚不均度不超过20%,从八幡厂的样本来看，壁厚不均约达30%.因此，日本新日铁公司加强对这一问题的研究，连续发表关于PPM壁厚不均问题的八次研究报告，认为不锈钢弯头产生壁厚不均直接原因是顶杆前端的弯曲和入口导板间隙太大，需通过模拟轧机对最佳穿孔条件及工具形状进行研究，才能解决。当然，从现在来看这一研究意义就不太大了。
