热水供应系统的安装技术要求与热水采暖系统安装技术要求相同。用水点（又称配水点）多为卫生设备，安装要求见给、排水、卫生设备安装相关部分。
热水供应系统所需设备如图2-52所示，主要有循环水泵、补充水泵、冷水箱、闭式膨胀水箱、自动排气阀、安全阀、水的加热装置等。
冷水箱可以采用热水采暖中的膨胀水箱，并且还可斟情省略一些管道，设计和施工中可采用国际中有关水箱标准图。闭式膨胀水箱完全可以采用热水采暖系统中低位膨胀水箱，该装置接人系统后如图2-52(b)所示，启动补水泵，水被送入管网时，也同时送入罐体胶囊内，在运行压力较低时（即系统用水较多、水位下降），补水泵把水不断送入系统并送入胶囊内，胶囊不断向外扩大而挤压气室，气室的缩小使压力升高，当压力达到设计最高压力时，胶囊内的容水量达到设计值，此时胶囊内外压力相等，胶囊不胀不缩，处于暂时平衡状态。补水泵通过压力控制器而停运。水泵停运后，气室中气体压力挤压胶囊，使胶囊内的水流人系统，气室压力也随之减小，当气压降到设计最低压力时，通过压力控制器启动水泵，又使水送进系统和胶囊，这就既保证了用户供热水（或供冷水）的需要，又使水泵有条件地间断工作，节约了电能。目前已成为热水供应系统或无塔供水的常用设备。其规格见表2-24。
水的加热设备是热水供应的热源部分，又称加热器。根据系统范围大小可采用水－水热交换器、汽一水热交换器、电热水器、燃气热水器、太阳能热水器等多种。如要求这些热水器不仅起加热作用，还要有贮存和调节水量的功能，就必须有一定的盛水体积，这种加热器称为容积式，对于只起加热称为快速式。
容积式加热器的结构如图2-52所示，由罐体、盘管等组成。盘管内送人高温热水或蒸汽，将热量通过盘管表面积传给冷水。罐体由支座直接用地脚螺栓固定在地基上，高温热水或蒸汽通过管道与加热器相连接。采用蒸汽加热时其蒸汽凝结水出口还要连接疏水阀等附件。
板式换热器是应用最多的非容积式加热器，广泛用于采暖和热水供应的换热上。板式换热器的结构为框架式，如图2-53所示。框架由固定压紧板、上导梁、下导梁和支柱组成。活动压紧板通过滚轮悬挂在上导梁上，传热板片置于固定压紧板与活动压紧板之间，大型板式换热器的传热片是用挂钩挂在上导梁上，上部卡在下导梁上。传热板是用0.8mm厚的不锈钢板压制成双人字形波纹板片，四角冲制圆孔洞。板片四周及圆孔处均镶嵌有密封橡胶垫起密封作用。组装时传热板片相互倒置排列，使传热板片上波纹的波峰与波峰间互相接触形成网状流道，既强化了传热又增加了传热板的刚度，同时提高了板式换热器的承压能力。传热板通过夹紧螺栓，并按照组装尺寸要求（或传热面积一片数），夹紧固定压紧板和活动压紧板之间。固定压紧板和活动压紧板的四角根据工艺的需要均设孔洞，并装有与外部管道连接用的带法兰的短管，与传热片组装在一起，构成了供冷热介质流动的通道。图2-54给出了传热板片并联流程组合流程图，每两张传热板片间就构成一个流道，冷热介质交替地流过传热板片，同时热量通过传热板片由热介质传给了冷介质。由于双人字形传热板片的结构特性所决定，介质在传热板片流动时，在低流速下即可激发湍流，使冷热介质进行强烈地热交换，因此板式换热器与其他换热器相比，具有较高的传热系数。根据冷介质的出口温度要求，流程可以组成串联、并联、混合等多种形式，在设计时提出要求，生产企业按要求进行组装供货。
板式换热器竖直地用地脚螺栓固定在混凝土地坪上，四周留有一定距离，以便于管道、附件的安装及设备的检修。换热器使用前应对热侧、冷侧分别进行水压试验，其试验压力为设计压力的1.25倍，并保压20min,确认各密封部位无渗漏后方可投入使用。
在作采暖时，循环水进出口均装压力表，在使用中若压降增大说明内部产生结垢淤塞，此时应松开夹紧螺栓，移动活动压紧板，然后进行清洗。清洗板片时要用棕刷，切勿用钢丝刷，以免划伤板片和橡胶垫。损坏的板片要更换，若没有备用板片，可拆下两个相邻的板片，然后夹紧使用。
特别提醒：老化的密封橡胶垫要及时更新，要把板片的密封槽清洗干净后涂粘结剂，再把密封胶垫镶嵌在密封槽内。
在实际工程中，使用蒸汽直接与冷水混合产生热水的方法也比较普遍，这种方法简单、投资小、维修方便，但噪声大，冷凝水不能回收利用。常用的方法有多孔管放在水箱内，送入蒸汽，蒸汽从小孔中喷出与水混合，也可采用专用的汽水混合加热器，其构造如图2-55所示。在外壳内装有锥形管，管壁上布满小孔，冷水在流动中与蒸汽在锥形管内混合，适用于具有蒸汽热源的热水采暖系统与热水供应系统，同时随热负荷的改变，调整蒸汽阀门的开启度即可实现温度调节。该国标图集供、回水温差大小分为25℃、40℃、60℃三种型号按喷管喉口直径大小分为6、8、10、12、14、16、18、20、25、30、35、40、50、60、70(mm)共15个型号。供热水和采暖系统管道连接方式如图2-56、图2-57所示。为防止供水温度过热，在蒸汽管道入口设置温度自动控制系统，如安装自力式温度调节阀。为防止系统水倒灌入蒸汽系统中，在蒸汽管路上安装逆止阀。
