挤压不锈钢管经过冷却之后，会出现或大或小的弯曲，必须按工艺要求进行矫直。钢管的矫直一般在冷状态下进行。对于高强度或超高强度的钢管，为了减少工具和能量的损耗，也有采用在350~500℃温度下的中温矫直，并且在温矫冷却之后，采用压力矫直机进行补矫。
通常使用的矫直机有辊式矫直机、拉伸矫直机和压力矫直机。
1. 辊式矫直机
辊式矫直机使用最为普遍。因为其产量高、矫直质量好，并且还能起到定径的作用。辊式矫直机又有五辊、六辊和七辊等矫直机以及立式或卧式矫直机之分。
七辊矫直机是使用较为普遍的一种矫直机的结构。其在矫直辊之间，隔有传动辊，或为全传动辊结构，上下辊或左右辊与矫直中心线成一定角度布置，不锈钢管借助于矫直辊获得螺旋前进运动。为了减小钢管矫直后的残余应力，改善表面质量，矫直辊的辊形经过专门的孔型设计和精心的加工。不锈钢管矫直前，先将各矫直辊调整到恰好压住钢管2/3辊身长度和钢管表面接触，然后进行试矫。符合要求后，再进行批量矫直钢管。
另外还有一种“3-1-3”辊式矫直机，3个矫直辊互成120°交叉形成孔型，中间为1个压辊，其适用矫直钢管规格范围广，并有定径作用。挤压空心型材是挤压机的特色功能之一。一般的挤压车间都会配备一定能力的型材矫直设备。
2. 拉伸矫直机
实心和空心型材的矫直一般采用专门的扭拧一拉伸矫直机。这种矫直机采用液压传动。根据矫直型材的品种和规格，拉伸力波动在150~800t,采用单独的油泵传动。
拉伸矫直机一般具有转动夹紧器和液压拉伸头，移动中心架及刚性底座结构。矫直机的主传动一端固定在基础上，带有扭拧头的另一端，可以根据被矫直型材的长度，任意自由的在固定于底座上的轨道上移动。矫直时，型材的两端分别由拉伸头和扭拧头通过异形镶片夹紧。首先，由扭拧头将型材扭正，然后由另一端的拉伸头夹紧，并拉伸至一定的延伸量，为了防止产生大的加工硬化，延伸量一般不超过2%~3%,使型材的扭曲和弯曲同时得到矫正和矫直。
一般的拉伸矫直机具有转动夹紧器和液压拉伸头，机器由单独的油泵传动。同时，考虑到挤压型材有时扭转节距的不均匀，还设有可移动的中心架夹紧装置，以便矫直带有各种扭转节距的型材。
根据挤压机的吨位，决定了能挤压型材的外接圆直径。根据挤压型材的材料和断面积的大小，计算所需要的拉伸力和扭拧力矩，选择拉伸矫直机的大小。表8-32为国外一些不锈钢管棒型材挤压机所配置的拉伸扭拧矫直机。
以下是德国施劳曼公司设计的315t拉伸一扭拧矫直机的性能（表8-33).
美国Amerex 挤压不锈钢管厂2500t挤压机生产线，配有4台拉伸矫直机，拉伸力分别为500t、150t、20t和3730W,能矫直型材断面的最大外接圆直径为165mm.同时设有可移动的中心托架夹紧装置，供对发生不同扭曲节距的型材进行选择性扭转和拉伸矫直。
