鉴于大多数不锈钢管厂家采用环形炉进行管坯加热，故本小节以环形炉为例讲述生产中事故的处理。
一、故障停炉处理
正常生产中，对于介质供应和工艺参数的不正常，超过设计允许后，控制系统会依照安全逻辑，将各相关执行器置于安全状态，并声光报警，同时操作人员必须做到：
1. 连锁停炉时，应马上在仪表上确认各段空气、煤气自动调节阀完全关闭；
2. 将煤气总管自动切断阀开关手柄打到关位置，并立即到现场进行确认；
3. 确认并及时调整各执行器，手动方式下的开度，以满足工艺要求，马上到现场关闭所有煤气烧嘴；
4. 记录清楚故障原因及处理情况，及时向上级报告。
二、风机不能启动
1. 检查助燃风机人口调节阀是否完全关闭。
2. 确认停启风机间隔是否小于30min.
3. 检查仪表电源是否打开。
4. 检查机械电气有无故障。
三、烧嘴点不着
1. 检查风量是否太大。
2. 检查煤气管路上截止阀、调节阀是否打开。
3. 确认管路内氮气是否排净。
四、机械操作故障
1. 若操作面板和运行机械发生故障，及时通知设备人员处理。
2. 若装出料机发生故障或遇紧急停电事故时，应立即启用绞索将装出料机从炉内拉出。
3. 当坯料在炉内滚动并倾斜时，应立即组织人员将料拨正后方可出料。
4. 发生炉底卡住时，立即向调度、车间、点检员报告，协助有关人员查找原因，待故障排除后方可继续操作。
5. 如因某种原因致使炉内氧化铁皮烧化或坯料表面烧化，料粘在炉底，出料夹钳夹不出还料时，可用适当提高出炉温度的办法将料夹出。
五、仪表控制故障
1. 因仪表控制系统或检测元件故障引起的事故，应及时通知仪表人员处理。
2. 如温度过高、因仪表控制系统或检测元件失灵，致使某控制参数显示值与实际值不样时应及时打手动控制。
3. 如某段控制参数短时间内连续波动或波动较大时，应及时通知仪表人员进行处理。
