不锈钢管的加热缺陷主要有氧化、脱碳、过热、过烧、加热温度不均、表面烧化、加热裂纹。
一、氧化
氧化是指不锈钢管在加热时受到炉气中的二氧化碳、一氧化二氢、氧气的作用而使不锈钢管的表面被氧化形成氧化铁皮，大约每加热一次就约有0.5%~3%的不锈钢管被氧化形成氧化铁皮（即烧损），使成材率降低，同时氧化铁皮堆积在炉底上会造成耐火材料的侵蚀，降低炉子使用寿命。此外，氧化铁皮热导率比金属低得多，影响钢坯加热。
氧化铁皮是钢的氧化产物，由外至内分为Fe2O3、Fe3O4、FeO三层。试验结果证明Fe2O3占10%、Fe3O4占50%、FeO占40%,熔点约为1300~1350℃。
影响金属氧化的因素有管坯加热温度、加热时间、炉内气氛。其中炉内气氛、加热温度影响较大，加热时间主要影响钢的烧损量。
1. 钢管温度： 钢的温度达到800℃之前氧化并不剧烈，管坯温度达到800℃以上变化速度明显加快；
2. 高温停留时间： 管坯在高温区停留时间越长氧化烧损越严重；
3. 炉膛气氛： 氧化性气氛越浓氧化烧损越严重。
以上三者的影响程度比例基本为6:3:1.
二、脱碳
不锈钢管在加热时，在生成氧化铁皮的基础上由于高温炉气和扩散的作用，未氧化的钢管表面层的碳原子向外扩散，炉气中的氧原子也透过氧化铁皮向内扩散，当两种扩散会合时，碳原子被烧掉，从而导致未氧化的钢管表面层中化学成分贫碳的这种现象叫脱碳。脱碳会使钢管的机械强度大为降低。
影响脱碳的因素有加热温度、加热时间、炉内气氛、钢的成分。加热过程中可以采取以下措施防止脱碳：
1. 减少管坯在高温区的停留时间；
2. 控制加热温度不能过高；
3. 控制炉内气氛，减少冷空气吸入，均热段减少助燃空气量，形成还原性气氛，抑制氧化铁皮的形成；
4. 认真执行待轧降温、升温制度。
三、过热与过烧
不锈钢管的加热温度偏高，加热时间偏长，会使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间的结合能力减弱，钢管的机械性能显著降低，这种现象叫钢的过热。如果钢管的加热温度过高，时间又长，使钢的晶粒之间的边界上开始熔化，并且有氧渗入，形成晶粒间氧化，钢坯失去了晶粒之间的结合力，因而失去了正常的强度和可塑性。在轧制或出炉受到震动时，就会碎裂或者表面形成粗大的裂纹，这种现象叫钢的过烧。
过热的不锈钢管可以通过热处理方法来消除，而过烧的钢管无法补救，只能报废。过烧实质上是过热的进一步发展，因此防止过热即可防止过烧。
不锈钢管的过热主要是加热温度和在高温区的加热时间；钢的过烧主要是加热温度、在高温区的加热时间和炉内气氛。加热过程中可以采取以下措施防止钢的过热与过烧：
1. 减少管坯在高温区的停留时间；
2. 控制加热温度不能过高；
3. 认真执行待轧降温、升温制度；
4. 控制炉内气氛，减少冷空气吸入，均热段减少助燃空气量，形成还原性气氛，抑制氧化铁皮的形成（主要针对钢的过烧）。
四、表面烧化
由于操作不慎，钢的表面温度过高，可以使氧化铁皮熔化，这就是钢的表面烧化。影响钢的表面烧化的因素有加热温度、在高温区的加热时间和炉内气氛。防止表面烧化的主要措施：
1. 减少管坯在高温区的停留时间；
2. 控制加热温度不能过高；
3. 控制炉内气氛，减少冷空气吸入，均热段减少助燃空气量，形成还原性气氛，抑制氧化铁皮的形成；
4. 火焰不能直接烧到钢管上。
五、加热温度不均匀
不锈钢管坯加热温度不均匀会给轧制带来调整和操作上的困难，对产品质量影响也很大，实际生产中，通常允许存在一定的温差，但不能过大。目前从热轧管反映出的加热缺陷主要是加热温度不均。加热温度不均匀的表现形式有上下温度不均匀、内外温度不均匀、长度方向温度不均匀、管坯底面的黑印。
影响钢的加热温度不均匀的因素有加热温度、加热时间、炉底情况和炉压。
防止加热温度不均匀的主要措施：
1. 按加热制度合理控制加热温度，加热温度不能过高或过低，短时间内温变不能过大；
2. 合理的控制装出料节奏，保证坯料在炉内的加热时间；
3. 认真执行待轧降温升温制度，以免坯料温度过高；
4. 减少炉底的氧化铁皮，确保加热炉底与钢管接触部位的加热温度。
六、加热裂纹
加热裂纹的表现形式分为表面裂纹和内部裂纹两种，产生加热裂纹的主要因素有原料材质、过热、加热速度过快和装炉温度过高。防止加热裂纹的主要措施有以下三个方面：
1. 认真检查装炉前的坯料外表面质量，如有皮下气泡夹杂裂纹等要彻底清除；
2. 合理控制加热温度，防止坯料过热；
3. 严格按加热规定控制加热炉的预热段温度，防止坯料装炉温度过高。
