1. 低温钢的焊接工艺要点
①. 焊接板厚16mm以下的钢材时，一般不需预热和后热处理。厚板、大刚度结构在低温环境下焊接时，才适当预热和焊后进行消除应力回火。
②. 3.5Ni钢和9Ni钢的预热温度一般为100~150℃.
③. 仔细清除焊件坡口附近的油、污、锈、垢。
④. 焊件、焊材应保持在低氢状态。
⑤. 定位焊的焊缝长度不应小于40mm.
⑥. 按钢材的温度级别、使用条件、结构刚性，合理制定焊接工艺。
⑦. 严格控制母材磷、硫、氧、氮杂质含量，尤其是含镍量质量分数(Ni)>4%的低温钢，接头脆性大，要严格控制杂质含量。
⑧. 严格限制焊接线能量，采用小电流、快速焊，焊条不做横向摆动。
⑨. 尽量采用多层輝。多层碑的道间温度应不超过200~300℃.
⑩. 必须在焊接处引燃电弧，非焊接处严禁电弧碰伤，弧坑必须填满。
⑪. 焊接过程中出现焊接缺陷时，应尽量在焊接结束前采取工艺措施及时排除，焊缝与母材间应保持平滑过渡。
⑫. 对铁素体－珠光体型钢及3.5Ni钢，当焊件厚度或其他因素引起焊件存在残余应力状态时，应考虑焊后进行消除应力热处理。而奥氏体型钢及9Ni钢，一般不必进行焊后消除应力的热处理。
⑬. 严格执行工艺规范，控制焊接热输入，减小焊接区高温停留时间。
⑭. 选用奥氏体型焊条焊接低温钢时，焊接工艺可参考奥氏体不锈钢焊接工艺要点。
2. 低温钢焊接材料的选择
低温钢焊条电弧焊时，正确选用焊条是保证焊接接头具有合格低温使用性能的重要因素。而合金系统的选择和化学成分的确定主要应以满足低温性能为依据。低温钢焊接材料的选择见表3-57。
3. 低温钢焊接工艺参数
低温钢的焊接，关键是保证焊缝和粗晶区的低温性能。为避免焊缝金属及近缝区形成粗晶组织而降低低温性能，要求采用小的焊接热输入。焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减小焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒，多层焊时要控制层间温度。
低温钢焊条电弧焊和埋弧自动焊工艺参数见表3-58和表3-59。
9%Ni低温钢熔化极氩弧焊工艺参数见表3-60。
