焊接9%Ni钢时，焊接参数的选择是很重要的。在采用焊条电弧焊时，若热输入大于40kJ/cm时，低温韧性降低；而热输入大于20kJ/cm时，强度降低。因此建议：采用焊条直径不大于3mm;多层焊时，第一焊道，即打底焊的焊接热输入选在12~24kJ/cm范围内。其余焊道（包括盖面焊道），板厚在12mm以下，其热输入不大于15kJ/cm;板厚在12~16mm时，其热输入不大于20kJ/cm;板厚在16~20mm时，其热输入不大于25kJ/cm。一般来说，焊接热输入应选在7~35kJ/cm之间。
由于用Ni基焊接材料，焊缝金属的熔点比母材低100~150℃,易造成未熔合及弧坑裂纹等缺陷。这时应采用合适的运条方式，以消除这些缺陷。在打底焊时，用穿透法焊接，尽可能把弧坑留在背面，以便清根时把这些缺陷清除掉。清根时，要留合理的坡口形状，避免出现窄而深的坡口。收弧时尽量减小熔池尺寸，把弧坑引向坡口边缘或焊道边缘，并进行适当的打磨。
埋弧焊时，焊丝直径应在3.2mm以下；MIG焊时，焊丝直径应在2.5mm以下。
埋弧焊时，焊接热输入和熔合比对焊接质量有很大的影响。熔合比不能大于20%,否则，焊缝强度会降低。熔合比在20%以内，焊缝强度与韧性基本与母材一致。当熔合比大于20%时，焊缝强度降低，而韧性不变。但当熔合比大于32%以后，尽管韧性提高，但强度明显降低。焊接热输入在21~39.5kJ/cm之间都有良好的结果。为保证合理的熔合比，坡口角度大（如55°),可用稍大的热输入；坡口角度小（如30°),要用较小的焊接热输入。这是用Cr19Ni15Mn6Mo2焊丝及焊剂AHK-60进行埋弧焊时得到的。
