不锈钢管生产领域出现的许多新工艺新技术，促进了钢管质量的提高和生产成本的降低。
1. 焊接＋冷拔生产工艺
开发了焊接＋冷拔的不锈钢管生产新工艺，即用纵剪后的不锈钢冷带经成型、氩弧焊接成焊管，再经冷拔、精整工序出成品。由于氩弧焊接质量高，焊缝的各项性能与基体一致，因此，这种工艺生产的不锈钢管，比采用热挤压＋冷拔（轧）的常用工艺，成本降低10％～30％，生产工艺简化，周期缩短。
2. 温轧技术
温轧技术是将冷轧前的管料通过一感应加热装置加热到150～400℃后进行轧制。这种技术具有轧制力小、一次变形量大的优点，不锈钢钢管进行二、三次温轧无需中间退火，总变形量可达98％。
3. 超声波振动冷拔工艺
拉模在冷拔过程中的超声波振动，能加大每个拉拔道次的减面率，并减少钢管振动现象和表面凹点，提高钢管表面质量。这是因为超声频率使设备振动，减少了拉拔时的摩擦力，钢管承受着拉拔模和芯棒的挤压而减少了拉应力带来的不良后果。
4. 光亮热处理工艺
不锈钢管的热处理，采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行中间热处理和最终的成品热处理。由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。根据目前世界发展的趋势，光亮连续热处理炉基本分为三种类型：
a. 辊底式光亮热处理炉
这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理，小时产量在1吨以上。可以配备对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。
b. 网带式光亮热处理炉
这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产量约为0.3～1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。使用气体燃料或电加热，可采用各种保护气体。经过这种炉型热处理后的钢管无划伤，光亮度好。
c. 马弗管式光亮热处理炉
这种炉型的钢管装在连续的托架上，在马弗管内进行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量在0.3吨以上。可经济地使用保护气体，加热热源可为燃气、油或电。
5. 有机溶剂脱脂工艺
为了去除冷轧、冷拔润滑时残存在钢管表面的油污，提高热处理钢管质量并防止渗碳，采用了除油效果好、技术装备先进的有机溶剂脱脂装置。常用的有机溶剂有三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、氯化甲烷，使用较多的是三氯乙烯。此种溶剂使用效果好、易回收、毒性低。脱脂是在一个密封室内由计算机自动控制进行的，装在筐中的不锈钢管在溶剂槽中脱脂，或者在溶剂蒸气中进一步冷凝脱脂。三氯乙烯脱脂剂可再生和反复使用，并监控使用环境下的溶剂气体含量，避免环境污染。
6. 精整设备现代化技术
配备现代化的精整设备，加强质量控制是当代不锈钢管生产的重要环节。不锈钢管精整工段设置无损探伤工序，是必不可少的质量检验手段。无损检测技术的进步，使更多的厂家采用了涡流、超声波组合探伤机组，并配备激光测径、超声波测厚装置，钢管出厂前，能从多个环节把住质量关。这种组合探伤机组具有先进的信息处理系统，测得的信号全部数据化，经过计算机处理并储存，自动化程度高，生产效率高。
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