奥氏体不锈钢固溶处理工艺流程

  固溶处理是将奥氏体不锈钢加热至较高的温度，使其中的碳化物Cr₂₃ C₆ 及可能存在的。相等能充分溶入奥氏体，然后快速冷却以获得均一的奥氏体组织。处理后的组织为过饱和的γ-Fe固溶体。固溶处理的目的是提高奥氏体不锈钢的耐蚀性，也可消除冷作硬化。固溶处理的温度较高，一般为1000～1100℃，碳含量高时取上限温度，碳含量低时取下限温度。固溶加热温度不足时，Cr₂₃C₆溶解不充分，不能充分发挥铬在钢中提高耐蚀性的作用，加热温度过高，晶粒粗化。粗大的晶粒虽对钢的力学性能没有多大影响，但不能以热处理的方法细化，粗晶粒的18Cr-8Ni奥氏体不锈钢板在冲压时，表面易形成皱皮，磨削困难。图9.70为302（12Cr18Ni9）钢985℃固溶处理及快速冷却后的显微组织。因加热不足，钢的组织由奥氏体和许多无序分布的Cr₂₃C。颗粒，奥氏体基体中有大量的孪晶。图9.71为18Cr-8Ni钢1100℃固溶处理及快速冷却后的组织，组织为多边形的奥氏体晶粒，快速冷却引起的应力导致大量孪晶的出现。

  奥氏体不锈钢应在中性或弱氧化气氛加热，常以空气炉为加热设备并以氨分解气等作为加热介质，有条件时，最好采用真空加热。在奥氏体不锈钢加热时，既要阻止钢的表面氧化，也要防止钢的表面增碳，因为增碳将使钢的晶间腐蚀倾向增大。奥氏体钢在低温时的热导率较低，在低温加热时的加热速率要缓慢，断面较大的奥氏体不锈钢零件预热到700～800℃时需等温到一定时间，再快速升温。在固溶温度的保温时间不宜太长，一般按有效厚度计算，为1min／mm。加热保温后应在水中快速冷却，以防碳化物从奥氏体中析出，对于厚度不大的工件，为防止变形，可以空冷。

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