工艺改革和设备更新，是不锈钢改善质量、增加产量，提高成材率，降低成本和提高劳动生产率最根本性的措施。近20多年来，国外不锈钢生产先后采用炉外精炼、连续铸造和森吉米尔多辊式轧机三大技术，使不锈钢生产发生了巨大变化，向高纯度、高均匀性、超细颗粒和高精度方向发展。
不锈钢材以板、带材为主，而冷轧板带材的生产能力是一个国家不锈钢发展水平的重要标志之一。不锈钢因加工硬化大，需要高效率、高精度地进行轧制。目前采用冷轧机主要有四辊式冷轧机、森吉米尔型20辊冷轧机、12辊冷轧机、罗恩型20辊冷轧机，MKW8辊冷轧机等，其中使用最普遍的是森吉米尔型多辊冷轧机。该机自1946年问世以来，获得迅速发展，为改善钢材质量、降低成本，提高生产效率提供了重要条件。目前，世界不锈钢带约有96％是采用这种轧机轧制的。日本从1958年引进第一台宽带钢森吉米尔型冷轧机后，还发展了多机架森吉米尔连轧机等先进技术。国外（如瑞典、法国）可轧制宽度达2m以上的冷轧不锈钢薄板和带材。
我国于1964年冬在太原钢厂（四轧）正式试制成功不锈钢冷轧薄板。70年代以来，该厂引进两套宽带钢冷轧机。一套是MKW八辊冷轧机，辊身长度为1400mm，可生产厚度0.5～3.0mm，宽度800～1300mm的冷轧不锈带钢。另一套是罗恩型20辊冷轧机，辊身长度1150mm，可生产厚度0.1～3.00mm，宽度1000mm的冷轧不锈带钢。此外，北京和上海分别引进了森吉米尔型20辊冷轧机等。总之，我国冷轧不锈带钢的设备与国外相比尚有一定差距，需要今后在各不锈钢厂的技术改造中加以解决。此外，异步轧制技术，我国已在窄带钢冷轧机上应用。60年代在钢铁研究总院开始试验研究，并掌握了多种材料（包括不锈钢等）超薄轧制工艺，轧制出了0.003x80mm高平整度冷轧带材；70年代，自行研究设计新轧机、自行机电配套，创造出轧制1微米超薄带的36辊实验轧机。
