不锈钢冷轧带钢在不锈钢领域占有十分重要的地位，约70％的不锈钢转化成了冷轧带钢，成为市场消费的主要产品形式。不锈钢冷轧带钢具有强度高、加工硬化快、品种规格多等特点，而且表面质量要求极其苛刻，其工艺复杂，生产难度大。
20世纪70年代，我国不锈钢生产工艺比较落后。冷轧采用叠轧工艺开坯，四辊轧机冷轧；热轧中板采用劳特式四辊轧机生产，所以长期以来不能适应市场对不锈钢质量的需求。太钢是当时生产不锈钢最集中的全流程生产企业，计划经济时期，国家主要支持太钢采用炉卷轧机生产热轧钢卷，采用多辊轧机生产冷轧带钢，相对产能较小。
随着改革开放的深入，市场需求加大，20世纪80年代，太钢引进日本的二手热连轧设备，开始生产热轧不锈钢卷。20世纪90年代，太钢又陆续引进了先进的二十辊冷轧机，实现了不锈钢板材生产工艺的现代化。20世纪90年代末，国内新建的冷轧不锈钢合资企业宁波宝新、张家港浦项、上海克虏伯也都采用先进的冷轧设备进行冷轧板（带）生产。从20世纪80年代末开始，我国沿海广东地区的小型带钢厂也发展起来，他们大多采用进口或国内生产的热轧坯料通过四辊、六辊和多辊轧机生产不锈钢窄带（小于600毫米）。
不锈钢冷轧品质的需求推动着工艺进步和设备革新。中国不锈钢冷轧后发优势，主体装备达到国际先进水平。比如：轧机方面，二十辊单轧机已普遍使用；连轧机则有奥钢联在联众的森吉米尔型三机架多辊轧机、德盛的X-HIGH型四机架十八辊连轧连退机组、西马克在太钢的Z-HIGH型五机架十八辊连轧连退机组、普锐特在北海诚德的X-HIGH型五机架十八辊连轧机组、乾冶在佛山诚德新材料的S6型六机架十八辊连轧机组，都是技术装备水平大幅提升的表现。同时，连轧机使用的无带头轧制技术高产高效，从单轧机的10万吨/年跃升到连轧机的70万吨/年。
冷带退火机组的设备也是突飞猛进，集脱脂、退火、酸洗、拉矫和平整于一体，发展出更优的控加热、控冷却、控酸洗技术，一贯制生产管理技术。新一代冷轧流程在企业的应用，实现了由常规的80TV生产能力到150TV生产能力的发展，也实现了工艺速度由100米／分发展到200米／分，单条机组年产能达到50万吨以上。
目前，我国不锈钢企业的宽幅冷轧生产线有着世界上最先进的四立柱宽幅冷轧带钢机和宽幅多辊可逆式冷轧机，一年的生产能力分别达到20万吨和30万吨。冷轧最大宽度有1625毫米与2100毫米，最大厚度分别是6.0毫米与8.0毫米，产品精度高、板形良好，完全能够达到大型设备、建筑装饰、交通运输等领域的使用要求。此外还拥有全球最先进的、规模最好的宽幅冷轧退火酸洗线APL（C），产能达到70万吨／年，并且后部还设有平整机与拉矫力，更进一步提升了不锈钢材料的板形、性能与表面质量。
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