在18-8型不锈钢的焊缝金属中渗入稳定化合金元素钛、铌、锆等，可以消除图3-1a和图3-1b两种形式的晶间腐蚀，但又可能会出现如图3-1c中的腐蚀现象，即顺着焊缝金属的熔合线发生像刀切一样的腐蚀，称它为刀状腐蚀。刀状腐蚀是顺着焊缝熔合线向板厚度方向深人，并慢慢地向母材金属和焊缝金属发展，如图3-3所示。刀状腐蚀将成为制约焊接结构使用寿命的薄弱环节。
刀状腐蚀只是焊接接头出现的一种特殊的晶间腐蚀，它也与Cr的C化合物（Cr23C6）析出有关。它经历了高温过热和中温敏化两个热过程而发生的。
1. 高温过热是指含钛或含铌的奥氏体不锈钢中，碳和钛或铌的亲合力比铬大，首先形成钛或铌的碳化物。若钢中钛或铌的含量足够高时就不会形成铬的碳化物，且保证奥氏体不锈钢中铬的含量不降低，不会出现贫铬现象，此时具有较高的抗晶间腐蚀能力。但是，在焊接时，在焊接热影响区过热区的高温下，钛或铌的碳化物向奥氏体相溶解。在高温下，碳比钛或铌的扩散速度大得多，所以溶解的碳可以迅速向晶界处迁移。冷却后，奥氏体相溶解有较多的钛或铌原子，而晶界处含有较多的碳原子，钛或铌就失去了稳定碳的作用。
2. 中温敏化是指溶解了钛或铌的碳化物的焊接接头被加热（如多层焊或工作温度）到450～850℃的危险温度，钛或铌在奥氏体相里的扩散速度非常慢，没有可能移到晶界使碳再次与铬结合，于是在晶界附近的Cr在此处形成碳化铬，产生Cr的碳化物，使晶界贫铬而产生一种特殊的晶间腐蚀。由于是在焊缝两侧的对称的较窄区域发生的，形如刀状，故称之“刀状腐蚀＇。
