防止不锈钢焊接接头出现刀状腐蚀的措施

  近日，浙江至德钢业有限公司技术人员，根据多少车间生产焊接不锈钢实际操作经验，认为防止不锈钢焊接接头出现刀状腐蚀的措施主要有以下几点：

  1. 试验结果表明：采用超低碳的18-8型不锈钢材和相应的超低碳18-8型不锈钢焊接材料，不仅可以克服刀状腐蚀，也可以克服晶间腐蚀。例如，在焊接022Cr19Ni10钢材时，选用焊条E308L（即E00-19-10）或焊丝H03Cr21Ni10进行焊接时，其焊缝金属w（C）＜0.03％，可以杜绝在焊缝金属的晶粒边界析出碳化物，当然就不存在贫铬区带，刀状腐蚀和晶间腐蚀发生的可能性肯定不会存在。如果被焊钢材为超低碳不锈钢，而焊接材料为含有稳定元素的材料如焊条E347（即E0-19-10Nb）或焊丝H08Cr19Ni10Ti，钢板上不会出现问题，但焊缝金属却可能因随后的焊接热影响而出现刀状腐蚀和晶间腐蚀的倾向。

  2. 采用合理的焊接参数和工艺，从大量试验结果来看，不可能根除刀状腐蚀，只能起到减轻刀状腐蚀的作用，即改善焊接接头抗刀状腐蚀的能力。在工艺上可采取下列措施：

    ①. 接触腐蚀介质的焊缝最后进行施焊；

   ②. 尽量采用单面单层焊；

   ③. 在双面单层时，建议接触介质的背面焊缝的焊接规范要比正面焊缝大；

   ④. 无论是单面焊、双面焊、还是多层焊，在保证焊缝质量的前提下，焊接参数应选用小的焊接电流、快速焊、窄焊缝，焊接材料在施焊时不允许摆动；

   ⑤. 焊接过程中或焊后采用强制冷却的方法，使焊缝快速冷却；

  ⑥. 焊后采用冷矫方法进行矫正。对抗晶间腐蚀和抗刀状腐蚀性能要求高的焊接件，必要时进行焊后稳定化处理或固熔处理。