直缝高频焊接不锈钢管由于其管径小、投资较少，是在我国首先发展的焊接不锈钢管。也是关系国计民生的重要产品，经过了多年的发展，我国在小口径（Φ325mm以下）直缝高频焊管方面无论从产量到品种规格，都能够满足我国各行业用管需求。钢管制造机组制造能力也完全满足了钢管制造企业的需求。20世纪90年代末随着经济的发展，我国对中口径焊管的需求不断增加，鉴于当时的制造能力我国从国外引进了中口径直缝高频焊管生产线，特别是2000年前后引进了不同国家和技术类型的多条生产线，成型机组的主要特点如表7-9所示。
从成型技术主要有以SMS／MEER为代表的线性成型中心恒定形式，以NAKATA（日本）为代表的柔性辊式成型（FFX，Flexible Forming Excellent）形式以及带钢底面定位等其他形式。但趋势还是向着减少工具辊、提高换道速度和自动化控制程度发展。国内中口径直缝高频焊接不锈钢管设备的制造能力也是通过引进、消化吸收在不断提高，特别是随着我国制管业需求的推动和国内机械制造能力的提高，国内设备制造厂在中口径直缝高频焊管成型设备的制造能力方面也有了长足进步，已有多条生产线是采用国产成型机建设的，而且钢管成型质量也能够满足高精度焊管的要求。
我国的HFW不锈钢焊管生产线不管是小口径还是中口径一开始基本都是全套引进的，后期逐步国产化制造。中口径直缝高频焊管设备初期几乎都是全套引进的，后期基本采用主机引进，其他设备国内配套的方式。我国目前在中口径直缝高频焊管机组的成型前准备设备、焊接后的飞锯以及精整区的水压试验机、平头机等都已具备了较强的配套生产能力。基本形成了整线的加工供货能力。
从中口径直缝高频焊接不锈钢管生产线整线来看，我国在中、高频电源设备和无损检测设备方面与国外相比还有一定的差距。比较有代表性的是挪威EFD公司和美国THERMATOOL的感应加热电源。在焊接电源运行的可靠性、功率控制精度以及效率上国产电源还有一定差距。国内主力的中口径直缝高频焊管生产线主要还是配置的进口焊接和热处理设备。无损检测也多是配备的进口设备。
从HFW钢管的发展看，早期主要是应用一些民生方面，主要是自行车、家具、建筑用的小口径水、煤气管道等，20世纪90年代后逐步开始应用于长输管道，这期间国内从欧洲、美国和日本引进了多条生产线，但由于当时用于生产该钢管的带钢质量水平和钢管质量控制水平限制，在长输管道应用中曾出现过一些问题。而且，2000年后飞速发展的直缝埋弧焊管，对中口径（φ406～660mm）HFW焊管的市场也造成了一定冲击。为此，一些HFW焊接不锈钢管生产厂家也注意到这些问题，投入大量精力进行HFW焊管的质量改进和控制，HFW焊管的质量有了质的变化。近几年在长输管道又有大量的HFW焊管投入使用，尤其是原油和成品油管道。
宝钢的φ610mm HFW 机组通过不断的技术研究和改进，采用从炼钢、热轧钢卷到高频焊管全过程质量一贯制管理。同时，改进了全板超声波探伤设备，采用均匀刚性（URD）成型和定径机架，使成型过程充分、稳定，成品尺寸精度优良。采用最大功率为1800kW的大功率高频焊接技术，满足高品质、厚壁管的焊接质量要求。采用2x2400kW配置的二组在线焊缝热处理装置，可实现焊缝在线N、Q+NQ+T等工艺的热处理，满足厚壁、强韧性等方面的要求。为多个管道输送项目提供了钢管，也取得了良好的经营绩效。
除了在提高HFW不锈钢焊管品质方面，我国的钢管制造企业还在其他方面进行了大量的技术研发和改造工作，为HFW钢管寻求出路。宝鸡钢管通过技术改造建成了以HFW钢管为母管的SEW焊管生产线，通过后续的钢管热张力减径和热处理大大提升了HFW焊管焊缝的性能，基本实现了HFW焊管的无缝化。采用SEW工艺生产的钢管，宝鸡钢管开发出了SEW J55、N80Q、P110系列钢级套管，产品的壁厚均匀性好，在抗挤毁性能等方面表现出了优良的性能。珠江钢管利用HFW钢管的焊管部分作预焊，后续增加埋弧焊接形成了既可以生产HFW焊管，也可以生产中、小口径直缝焊管的COE机组，为HFW焊管开辟了新的市场空间。
埋弧焊接不锈钢管主要还是用于油气输送管道，在几何外形和尺寸上要求的精度不高，而直缝高频焊接不锈钢管也可用于输送油气外其用途更加广泛。除了大量用于民用的输送管道以外，其高端产品还可用于油井管、锅炉管。精密焊管还广泛应用液压缸体、汽车传动轴等机械管。而且，高频焊管还具备了很强的可加工能力，矩形管和异性钢管也多采用此类钢管加工。并广泛用于各行各业。目前我国的高频焊管厂产能达到了5200多万吨，品种规格也达到了2000多种，对我国各行各业的支撑起到了不可或缺的作用。
