腈纶设备HS901 DMF蒸馏塔，用厚为10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不锈钢中厚板焊成，其塔体纵、环焊缝均采用手工操作混合气体保护焊进行焊接。
设备选用瑞典A10-500气体保护焊机。
保护气体采用混合气体［φ（Ar）98％＋φ（O2）2％］保护焊接，与纯Ar焊接相比，它能使熔融金属表面维持表面张力小；电弧的电子发射能力强且有稳定的含氧的原子层，电弧阴极斑点稳定，喷射过渡稳定、飞溅很小，焊缝能平缓过渡，焊缝成形美观。
焊丝选用瑞典ESAB公司生产的气体保护焊焊丝OK16.12，其化学成分的质量分数（％）为：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相当我国惰性气体保护焊用焊丝牌号H08Cr21Ni10。焊丝直径为1.2mm。
焊接参数的选择如下：
1. 焊接电流要大于临界电流（160A），进行射流过渡才能使焊接过程稳定。若焊接电流过大，使细滴状射流过渡变为旋转射流过渡，反使焊缝成形恶化，飞溅增多，空气易被卷入熔池而产生气孔；而焊接电流小于临界电流，则会产生未焊透和未熔合等缺陷。
2. 气体流量的选择要考虑工况条件，如果在室内或无风露天作业，气体流量选用14～16L/min，对于有微风的作业环境，气体流量要增大到18～20L/min。
3. 焊丝伸出长度的原则为焊丝直径的10～15倍，一般取12～14mm合适。
4. 焊枪在施焊过程中应前倾10°～15°，最好采用左向焊，喷嘴不要挡住焊工视线，这样不易焊偏，熔池受到电弧的冲刷作用也小，可得到较大的熔宽，使焊缝成形平缓、美观。用手工钨极氩弧焊时，焊枪可作适当的横向摆动。
5. 要采用引弧板和收弧板，其材质板厚、坡口尺寸要与产品相同。
在生产实践中，对于厚为10mm的06Cr19Ni10不锈钢板可实现单面焊双面成形，其焊接参数见表3-71。从表中可以看出随着间隙b减少，为了保证焊透，焊接电流要适当加大才能满足要求。
对于厚度22mm的06Cr19Ni10不锈钢板，焊接参数见表3-72。它与10mm 06Cr19Ni10 不锈钢板焊接相比，在打底焊时采用混合气体焊，而盖面焊选用埋弧焊。与单独用埋弧焊相比有下述优点：从图3-78中可以看出，当埋弧焊焊完第1、2层焊缝后，必须清根；用碳弧气刨清根后，还要用风动砂轮打磨露出金属光泽后才能进行第3、4层焊缝的焊接。当采用熔化极混合气体保护焊进行打底焊，然后再用埋弧焊进行盖面焊（图3-79）时，根本不需要清根，可大大减轻劳动强度。
