①. 对于防火堤、隔堤的设置，两者均明确为防止事故状态下的溢流，隔离蔓流，保护储罐邻近设施。对防火堤内有效容积的要求是一致的。均不应小于1个最大储罐的容积（假设是满罐）。对隔堤内有效容积的要求也是一致的，均不应小于隔堤内1个最大储罐的容积（假设是满罐）。
②. 对于隔堤的设置，GB50160是根据我国石化企业的罐组布置情况及我国储罐通用罐型而制定的，明确到隔堤内总容积和不同品种液体储罐分隔之间的具体划分；而NFPA30在储罐布置时并不强调罐组的概念，更多的是针对单个储罐容积要求来设置隔堤。
工程应用：按NFPA 30隔堤设计实例
某工程设有4座50000m3原油浮顶储罐，中间储罐组（非沸溢性液体）设有4座5000m3拱顶储罐，基于NFPA 30与GB50160，平面布置对比如下。
按NFPA 30，如单罐容积超过10000bbl（1590m3）但总量不超过15000bbl（2385m3）时的原油储罐，单罐容积超过2380bbl（380m3）或是单罐容量不超过2380bbl（380m3），总储量不超过3750bbl（570m3）的除原油外的其他稳定液体储罐均应考虑隔堤设置。因此，每个50000m3原油浮顶储罐和每个5000m3拱顶储罐，均需要每罐一隔。
工程应用：PX装置与其他设施的间距
（1）防火间距《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）规定，PX装置与居住区的防火间距不小于100m。美国规范《易燃和可燃液体规范》（NFPA 30）规定，对处理各种易燃和可燃液体装置的设施最大防火间距为90m。
（2）卫生防护距离《石油化工企业卫生防护距离》（SH 3093）规定，PX装置与居住区之间的卫生防护距离一般不应小于150m，当小于150m时应根据环境影响报告书的结论确定。
（3）环境影响距离《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2）中，PX装置的环境影响距离要求没有定值，需要根据每个项目污染物无组织排放的强度，根据推荐的计算模式单独计算。
（4）PX事故下的隔离与疏散 当发生PX泄漏时，应根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区。美国、加拿大、墨西哥等国家运输部联合发布的《2008应急响应指南》（《2008 Emergency Response Guidebook》）建议：当发生泄漏时，周围至少隔离50m；如果发生大量泄漏（大于200L），下风向至少疏散300m；如果发生火灾且火场内有储罐，周围隔离800m，周围至少疏散800m。
工程应用：装置设备布置设计过程
1. 收集新装置区域附近现场资料
①. 工程设计资料（包括新装置区域现场平面图，地上或地下设施。水、电、汽等公用工程条件，选用的防火规范、安全距离、噪声控制的标准等）。
②. 常年最小频率风向。
③. 装置所有进出管线建议的位置。
④. 电缆进出口位置。
⑤. 新装置与已有装置的净距要求，工程规定的安全距离，如从装置边界至铁路、道路及其他建筑时的距离。
⑥. 新装置区附近的道路、铁路等交通条件及其详图。
⑦. 装置的基准点位置。
⑧. 装置的指北向。
⑨. 检修用吊车的能力和尺寸。
⑩. 消防要求、方式和消防车通道。
2. 从其他专业得到下列设计条件
①. 流程图或管道-仪表流程图。
②. 设备表及设备尺寸，例如，大型储罐的直径、高度或容量；加热炉的外形尺寸、形式，烟囱是独立的还是安装在加热炉顶部，烟囱尺寸；压缩机的形式、外形尺寸，其密封油、润滑油系统的布置，辅助设备的布置；泵的形式、外形尺寸，驱动机的形式和要求；各种非定型设备的规格，包括塔器、换热器、容器等。
③. 设备安装和检修要求，例如，塔的最小安装高度（从地面至塔底封头切线处）；有重力流或固体卸料的立式或卧式容器的安装标高要求。立式的指底部封头切线处至地面的距离，卧式的指储槽底部至地面的距离；换热器管束抽芯所需空间；压缩机、泵或其他回转设备拆卸和更换零部件的要求。
④. 空冷器形式和外形尺寸需要和工艺组协商，因为空冷器通常安装在管廊的上方，管廊的尺寸要和空冷器的规格相适应。
通常在管廊的下方布置泵，需要泵的型号、规格、外形尺寸及泵的吸入口和排出口管线连接尺寸，如能提供样本更好。用蒸汽驱动的泵应确定驱动蒸汽的压力。
3. 区域的平面布置规划 装置设备布置设计人应对收到的资料进行分析。
根据装置附近的管廊、道路、铁路和检修通道等实际情况及新装置的工艺和设备情况，构思出布置方案。此时设计者去有关现场参观是很有必要的，或者参考一些有关现场的典型照片或视频也是非常有帮助的。
①. 首先绘出装置设备布置区域规划图，包括如下内容。
a. 已有的道路，标注道路中心坐标。
b. 已有的管廊，表示出走向、宽度和连接点位置。
c. 规划区域以内的其他情况，如已有的建筑物，包括需要拆除的建筑物，已有的地下管线或其他设施。
d. 附近的河流、围墙等情况。
e. 指北箭头和常年最小频率风向。
②. 区域规划
a. 规划新装置区周围的道路，使新老道路形成环形道路，标注坐标。
b. 确定装置设备布置区域，画出装置边界线（东、南、西、北），标注坐标。
c. 确定基准点位置和坐标。
4. 对工艺流程图的研究
①. 做平面布置图时，工艺流程图或管道-仪表流程图已准备好。请工艺设计人介绍装置的工艺流程。并研究出直接影响设备布置的若干结论。
②. 设备布置要考虑配管要求。
5. 平面布置图的编制
①. 在完成流程图的研究后，进一步检查新收到的各专业的资料是否有其他的要求。开始平面布置图的设计。
②. 如工程没有特殊的要求，装置的操作通道、检修通道及平台的设置等均按设计规范确定。
③. 确定装置检修时，需汽车（吊车）通过的主要检修通道上方最小净空要求。
④. 确定装置四周环形道路上方最小净空要求。
6. 要有正式提出的装置边界处进出口管线接点图。
7. 进行初步的设备布置
用方块的形式绘出管廊、加热炉、蒸馏塔、框架、控制室等的位置。这张布置图讨论通过，即可开始正式的平面布置图。
8. 绘制平面布置图的步骤
①. 在装置设备布置区域内确定管廊的布置。
②. 加热炉的布置。
③. 控制室的位置（有的设计单位由总图专业负责）。
④. 塔、空冷器、大型容器、压缩机、泵等主要设备的布置。
9. 全部设备布置做完后，经校验，并适当调整，绘出正式平面布置图。
10. 装置管廊的具体布置。装置管廊的位置必须优先考虑，因为它会影响设备的布置。
①. 首先应与土建结构专业协商确定：使用钢筋混凝土的或钢结构的。钢筋混凝土的较为经济，但施工周期长；钢结构的柱子施工周期短，可能成本高。
②. 管廊的柱距是按6m、9m还是桁架式？例如，6m的柱距，可满足DN80以上的管线不需要中间支承。管廊下两个柱距之间可布置两台中型泵。
③. 管廊的宽度，首先应明确管廊上是否安装空冷器。若安装空冷器，管廊的宽度由空冷器的管长决定。若管廊上没有空冷器，则作完管线走向草图后，根据管子排列宽度，再预留20％～30％的裕量［全厂性管廊或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10％～30％的裕量，装置主管廊宜留有10％～20％的裕量］，并考虑管廊下设备检修的最小通道，确定管廊的宽度。
④. 为了避免碰撞邻近区域内的基础，管廊的第一个柱子设在装置边界线以内1m。
⑤. 根据已有管廊的位置，新装置管廊东、西向布置较为合理。
11. 加热炉、塔、换热器、压缩机、空冷器、泵等主要设备的布置。按照设备布置的原则，例如，加热炉的布置应考虑放在常年最小频率风向的下风侧，加热炉周围保持15m的安全距离；为便于施工安装，加热炉应位于主要道路旁。控制室布置时应考虑安全性，控制室应离逸出可燃性气体的设备有15m的距离。另一种方法是为控制室提供正压通风。
在正式画平面布置图以前，先画一张草图，研究所有设备安装和检修是否可行。
12. 管线走向研究图。设备平面布置图提交给各有关专业前，应根据管道和仪表流程图画管线走向图以校验平面布置图。管线走向图的用途：决定管廊的宽度和层数，校核设备布置和物料流向，协助工艺专业完成公用工程系统流程图。
13. 结合各有关专业返回的建议，修改并完成建议的设备平面布置图。为了保证装置检修时吊车能吊装各种负荷，要校核吊车的载荷能否达到要求。需要与业主及施工单位结合，进一步验证通道等检修条件是否满足要求。
完善建、构筑物的尺寸、坐标标注，柱号标注及相对尺寸等内容。
