一、铸铁
常用的铸铁有可锻铸铁和球墨铸铁两种。一般限制条件：使用在介质温度为-29～343℃的受压或非受压管道；不得用于输送介质温度高于150℃或表压大于2.5MPa的可燃流体管道；不得用于输送任何温度压力条件的有毒介质；不得用于输送温度和压力循环变化或管道有振动的条件下。实际上，可锻铸铁经常被用于不受压的阀门手轮和地下管道；球墨铸铁经常被用于工业用管道中的阀门阀体。奥氏体球墨铸铁经低温冲击试验合格后，可用于-196℃。
二、普通碳素钢
限制条件：沸腾钢应限用在设计压力不超过0.6MPa、设计温度为0℃的条件下，不得用于易燃或有毒流体的管道，不得用于石油液化气介质和有应力腐蚀的环境中；镇静钢限用在设计温度为0～400℃范围内，当用于有应力腐蚀开裂敏感的环境时，本体硬度及焊缝硬度应不大于200HB，并对本体和焊缝进行100％无损探伤。
三、优质碳素钢
优质碳素钢是工业管道中应用最广的碳钢，对应的材料标准有：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。这些标准是根据不同的使用工况而提出了不同的质量要求。它们共性的使用限制条件如下。
①. 输送碱性或苛性碱介质时应考虑有发生碱脆的可能，锰钢（如16Mn）不得用于该环境。
②. 在有应力腐蚀开裂倾向的环境中工作时，应进行焊后应力消除热处理，热处理后的焊缝硬度不得大于200HB，焊缝应进行100％无损探伤。锰钢（如16Mn）不宜用于有应力腐蚀开裂倾向的环境中。
③. 在均匀腐蚀介质环境下工作时，应根据腐蚀速率、使用寿命等进行经济核算，如果核算结果证明选用碳素钢是合适的，应给出足够的腐蚀余量，并采取相应的其他防腐蚀措施。
④. 碳素钢、碳锰钢和锰钒钢在425℃及以上温度下长期工作时，其碳化物有转化为石墨的可能性，因此限制其最高工作温度不得超过425℃（锅炉规范则规定该温度为450℃）。
⑤. 临氢操作时，应考虑发生氢损伤的可能性。
⑥. 含碳量大于0.24％的碳钢不宜用于焊连接的管子及其元件。
⑦. 用于-20℃及以下温度时，应做低温冲击韧性试验。
⑧. 用于高压临氢、交变载荷情况下的碳素钢材料应是经过炉外精炼的材料。
四、铬钼合金钢
常用的铬钼合金钢材料标准有GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等，其使用限制条件为：碳钼钢（C-0.5Mo）在468℃温度下长期工作时，其碳化物有转化为石墨的倾向，因此限制其最高长期工作温度不超过468℃；在均匀腐蚀环境下工作时，应根据腐蚀速率、使用寿命等进行经济核算，同时给出足够的腐蚀余量；临氢操作时，应考虑发生氢损伤的可能性；在高温H2＋H2S介质环境下工作时，应根据Nelson 曲线和Couper 曲线确定其使用条件；应避免在有应力腐蚀开裂的环境中使用；在400～550℃温度区间内长期工作时，应考虑防止回火脆性问题；铬钼合金钢一般应是电炉冶炼或经过炉外精炼的材料。
五、不锈耐热钢
压力管道中常用的不锈耐热钢材料标准主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制条件如下。
①. 含铬12％以上的铁素体和马氏体不锈钢在400～550℃温度区间内长期工作时，应考虑防止475℃回火脆性破坏，这个脆性表现为室温下材料的脆化。因此，在应用上述不锈钢时，应将其弯曲应力、振动和冲击载荷降到敏感载荷以下，或者不在400℃以上温度使用。
②. 奥氏体不锈钢在加热冷却的过程中，经过540～900℃温度区间时，应考虑防止产生晶间腐蚀倾向。当有还原性较强的腐蚀介质存在时，应选用稳定型（含稳定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奥氏体不锈钢。
③. 不锈钢在接触湿的氯化物时，有应力腐蚀开裂和点蚀的可能，应避免接触湿的氯化物，或者控制物料和环境中的氯离子浓度不超过25×10-6。
④. 奥氏体不锈钢使用温度超过525℃时，其含碳量应大于0.04％，否则钢的强度会显著下降。
⑤. 在高温、高压、H2＋H2S介质环境下工作时，应根据Couper 曲线确定其使用条件。
⑥. 含铬16％以上的高铬不锈钢和含铬18％以上的高铬镍不锈钢在540～900℃温度区间长期工作时，应考虑防止产生。相析出，从而引起室温下材料的脆化和高温下材料蠕变强度的下降。一般情况下，应控制其铁素体含量小于8％。
⑦. 奥氏体不锈钢应避免与铅、锌或其化合物在其熔点温度以上接触，以防止晶间腐蚀破坏的发生。
⑧. 奥氏体不锈钢使用温度超过525℃时，其含碳量应大于0.04％。
⑨. 对有剧烈环烷酸腐蚀的环境，应选用含钼的奥氏体不锈钢（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其复合材料（复合板或复合管）。
