NEWS
1.圆盘波源纵波声场 在不考虑介质中衰减的情况下,圆盘波源在理想液体介质中振动辐射声波,其中某一点波源d,在波源轴线上Q点所引起的声压为(图2.13)基于波的叠加原理,整个圆盘波源上各点在Q点引起的声压叠加,就是Q点处的声压,由此可得到轴线上任一点的声压幅值为波源轴线...
超声波在介质中传播时,声波能量随距离的加大会逐渐弱化,这种现象称为超声波衰减,引起能量衰减的因素主要有下列三种:波束扩散、晶粒散射和介质吸收。1.扩散衰减 声波从声源发出的声束,类似手电筒发出的光束,随着距离的不断增加,波阵面不断扩大,单位面积上的声压不断...
超声波在不同介质界面处的反射、折射和透射情况是进行超声探伤的重要物理基础。声波能量经界面时的声压声强变化主要取决于两侧介质的声阻抗。1.超声波垂直人射到两种介质界面处的反射透射情况 当超声波垂直入射于两种不同声阻抗介质的界面时,其反射波按入射波相反的路径返...
小口径薄壁不锈钢焊管的检测主要以焊缝的焊接质量控制为主,母标材的超声探伤方法与焊管的检测不同。通过大量的工程生产实际调研发现,汽车发动机中采用的小口径薄壁不锈钢焊管焊缝缺陷主要包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未融合等。不锈钢焊管焊接成型后,受工程生产实际状况所限,尽管经...
充满超声波的空间或超声振动所波及的部分介质称为超声场。描述超声场的常用物理量主要有声压、声阻抗、声强等。1.声压 假设某一点在没有超声波存在时的静态压强为P0,存在超声波时某一时刻所具有的压强P1,两者之差即为该点的瞬时声压P。声压单位与压强单位相同,均为...
一.范围 本标准规定了无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的超声横波(由分立探头或相控技术产生)自动检方法的一般要求,以确认其水压密实性。本检测方法主要应用于纵向不连续性的检测。 必要时,制造商自行决定是否采用Lamb波检测。本标准适用于检测外径不小于10mm...
总体来讲,不锈钢无缝钢管超声波探伤技术较为成熟,常见的探伤方法主要包括接触式探伤、水浸式探伤。其中水浸式探伤容易实现自动化,检测灵敏度及探伤效率均较高,因此,本书重点讨论水浸式超声探伤。 不锈钢无缝钢管水浸式探伤过程中,常见的检测方法为垂直探伤法和斜角探伤法...
不锈钢无缝钢管超声波探伤检验操作流程步骤如下:1.范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏...
不锈钢管直线前进自动探伤系统是目前主流的不锈钢无缝管超声探伤设备。该设备与不锈钢管螺旋前进式探伤设备相比优势明显,最显著的特点是检测速度快、可达30~40m/min,检测精度高,钢管更换类型时设备参数调整方便等。 不锈钢管前进式超声探伤设备的料架、上料机...
不锈钢管超声探伤检测盲区和可疑部位的手动/半自动检测A.1钢管端部的检测盲区 根据有关产品标准,应对自动超声波检测设备检测不到的管端区域实施手动/半自动检测,检测长度在原管端检测盲区的基础上再加10%。手动/半自动超声检测应覆盖扫查整个管端盲区表面,且相邻扫描路径(...
为保证不锈钢无缝管整个圆柱范围内的缺陷检测,需要不锈钢管与探头之间做相对螺旋运动。探头静止不动,不锈钢无缝钢管螺旋前进是相对较为简单的检测方式,该检测机构在国内出现的历史较长,优势与劣势都非常明显。主要优点在于设备结构简单,成本较低,缺点在于检测速度较慢,通常情况下...
不锈钢管进行超声波探伤前需要做一些准备工作,首先根据待测件结构、检测要求、现场条件等因素来选择仪器、探头、试块,然后调节仪器并确定检测灵敏度,测定表面耦合损耗与补偿,选定耦合剂、扫查方式,之后才可以开始对待测件进行缺陷的测定、记录、等级评定,最后对仪器和探头系统复核。...