不锈钢单层化学镀镍技术方法及工艺流程

1. 化学镀镍采用单层化学镀的必要性

 a. 镀前处理中单独用盐酸除氧化膜的速度慢且难除净，影响镀层与基体的结合力。

 b. 预镀镍的覆盖能力不好，不能保证形状复杂的不锈钢工件表面各部位都形成均匀的镍催化层。

 c. 工件从除氧化膜、预镀镍至化学镀镍的工序较长，不锈钢新鲜表面可能被重新氧化成膜，影响结合力。

 d. 预镀镍容易污染化学镀镍溶液。因此，对于形状复杂的不锈钢工件宜采用混合酸除氧化膜，盐酸-氯化铵溶液加温活化，镀前基体预热后，在不锈钢基体上化学镀镍，得到结合力良好的镀层。

2. 不锈钢表面上单层化学镀镍工艺流程

  机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→混酸除膜→冷水洗→活化→热水洗→化学镀镍

3. 混酸除膜溶液成分

 盐酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  温度  室温

 氢氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、时间  1~2min

利用混酸可很快除去不锈钢表面难溶于盐酸的铬酸铁（FeCrO₄)以及不锈钢含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基体表面的化学活性增加，使化学沉积镍的速率加快。

4. 活化溶液成分及工艺条件

盐酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、温度  60℃  

氟化铵（NH₄F)  5%  、 时间  1~2min(视工件大小）

在活化和热水洗工序中考虑对基体预热，使工件温度与镀液温度接近，消除镀层与基体因温差而生的应力，这对提高镀层与基体的结合力十分重要。

5. 化学镀镍溶液组成和工艺条件

硫酸镍（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸钠（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸钠（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 温度  85℃

柠檬酸钠（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉积速率   15μm/h

本工艺从混酸除膜，中温活化至化学镀镍的工序紧凑，操作方便，缩短了操作时间，从而提高了镀层与基体的结合力。